الفارق بين مادة ABS ومادة PC

كما هو معروف، هونغفا شوندا هي شركة تصنيع لأنواع مختلفة من الأحواض الإلكترونية، ويُستخدم الإطار البلاستيكي كأحد أكثر الخيارات استخدامًا لوحدها PCB بسبب وزنه الخفيف، التكلفة المنخفضة والعزل الجيد.

بصفتها مصنعًا يعمل منذ 20 عامًا، لدى هونغفا مئات الأحواض البلاستيكية القياسية في المخزون للاختيار، لكنها جميعًا تستخدم مادة ABS. هناك أنواع عديدة من مواد البلاستيك في السوق، ومادة PC أيضًا من أكثر المواد البلاستيكية استخدامًا. لماذا نستخدم فقط مادة ABS في حالاتنا؟

أولاً دعونا ندرس الفرق بين مادة ABS ومادة PC.

1. ABS

الراتنج ABS هو كopolymer يتكون من ثلاثة مونوميرات، الأكريلونيترايل (A)، البوتانديين (B) والستايرين (S). القوة (خصائص البوتانديين)، مقاومة الحرارة والصدأ (خصائص ممتازة للأكريلونيترايل)، الصلادة العالية للسطح، ومقاومة كيميائية جيدة، وبتغيير نسبة المكونات الثلاثة أعلاه يمكن تغيير خصائص ABS المختلفة. الأداء، لذلك فإن البلاستيك الهندسي ABS له استخدامات واسعة النطاق. الكثافة النوعية لبلاستيك ABS: 1.05 جم/سم3؛ انكماش التشكيل: 0.4-0.7%؛ درجة حرارة التشكيل: 200-240 درجة مئوية؛ شروط التجفيف: 80-90 درجة مئوية لمدة ساعتين.

ميزة ABS:

1). أداء شامل جيد، قوة صدمة عالية، استقرار كيميائي وخصائص كهربائية جيدة.

2). لديه قابلية لحام جيدة مع الأكريليك 372، ويمكن تصنيعه إلى قطع بلاستيك ثنائية اللون، ويمكن طلاء السطح بالكروم أو الطلاء.

3). هناك درجات ذات مقاومة للصدمة العالية، مقاومة للحرارة العالية، مضادة للاشتعال، مدعومة، وشفافة.

4). السلاسة أقل قليلاً من HIPS، وأفضل من PMMA، PC، إلخ، والمرونة جيدة.

خصائص تشكيل ABS:

أ. مادة غير بلورية، ذات سلاسة متوسطة وامتصاص رطوبة عالي، يجب تجفيفها تماماً. يجب تسخين وتجفيف القطع البلاستيكية ذات الأسطح اللامعة عند 80-90 درجة لمدة 3 ساعات لفترة طويلة.

ب. من الأفضل استخدام درجة حرارة عالية للمادة ودرجة حرارة عالية للقالب، ولكن إذا كانت درجة حرارة المادة مرتفعة جداً، فمن السهل أن تتفكك (درجة التحلل هي 270 درجة). بالنسبة للقطع البلاستيكية ذات الدقة العالية، يجب أن تكون درجة حرارة القالب 50-60 درجة، وللقطع البلاستيكية ذات اللمعان العالي والمقاومة للحرارة، يجب أن تكون درجة حرارة القالب 60-80 درجة.

ج. لحل مشكلة خطوط الماء، من الضروري تحسين سلاسة المادة، باستخدام طرق مثل درجة حرارة عالية للمادة، ودرجة حرارة عالية للقالب، أو تغيير مستوى الماء.

د. إذا تم تشكيل مواد مقاومة للحرارة أو مقاومة للاشتعال، ستبقى منتجات تحلل البلاستيك على سطح القالب بعد 3-7 أيام من الإنتاج، مما سيتسبب في لمعان سطح القالب. يحتاج القالب إلى التنظيف في الوقت المناسب، ويجب زيادة موضع التهوية على سطح القالب.

2. PC

اسم الحاسوب: البولي كربونات البولي كربونات هو نوع جديد من البلاستيك الهندسي الحراري. تتميز البولي كربونات بخصائص عزل كهربائي ممتازة وخواص ميكانيكية، خاصة مقاومة التأثير، الصلابة العالية، ونطاق واسع من درجات الحرارة المسموح بها (-100-130℃)، الشفافية العالية (يُعرف باسم "المعدن الشفاف")، غير سامة، سهلة المعالجة والتشكيل. يمكنها ليس فقط استبدال بعض المعادن، ولكن أيضًا الزجاج، الخشب وما إلى ذلك. في السنوات الأخيرة، تطورت البولي كربونات بسرعة كبيرة واستخدمت على نطاق واسع في الصناعات مثل الماكينات، السيارات، الطائرات، الأجهزة، الإلكترونيات وغيرها. البولي كربونات هي مصطلح عام لفئة من المركبات البوليميرية التي تحتوي على الكربونات في السلسلة الجزيئية. البولي كربونات هي نوع جديد من البلاستيك الحراري مع شفافية تصل إلى 90٪ وتُعرف باسم المعدن الشفاف. صلبة ومرونة عالية، مع مقاومة تأثير عالية، استقرار أبعاد عالي ونطاق واسع من درجات الحرارة التشغيلية، والعزل الجيد والمقاومة للحرارة وغير سامة.

خصائص احتراق البولي كاربونات

احراق بطيء، ينطفئ تدريجياً بعد مغادرة النار، اللهب أصفر، والدخان الأسود يحتوي على شعاع كربوني. بعد الاحتراق، يذوب البلاستيك، يتكون الرغوة، ويصدر رائحة خاصة من الزهور والفواكه. الكثافة النوعية للكarbonate البولي هي 1.20، شفافة ولونها قليلاً أصفر. خصائص البولي كاربونات: تم تطوير العديد من الأنواع المعدلة من مواد البولي كاربونات الاصطناعية من خلال التopolymerization والتداخل والتعزيز. بعد خلط مادة البولي كاربونات مع البولي أوليفين، يكون لها صلابة تصادمية أعلى، مقاومة للماء المغلي والعمر الطويل، اللزوجة المنخفضة ودرجة حرارة الحقن، مما يجعلها سهلة المعالجة والتشكيل. بعد خلط البولي كاربونات مع هذا 20-40% من مادة ABS، تكون لديها خصائص شاملة ممتازة. ليس فقط لديها القوة الميكانيكية العالية ومقاومة الحرارة من مادة البولي كاربونات، ولكنها تحتفظ أيضاً بخصائص تدفق جيدة وسهولة المعالجة مثل ABS، وغالباً تكون مؤشرات الأداء بين البولي كاربونات وABS.

إذن الفرق بين ABS و PC:

1. وظائف مختلفة

النقطة المميزة لـ ABS هي أن السطح يمكن معالجته بالكهرباء، التغليف الفراغي، الطباعة، الطلاء والطلاء.

PC هو أفضل نوع من البلاستيك مقاوم للتأثير. العيب هو أن المنتج سهل التشقق وله قوة تعب منخفضة.

2. مواد مختلفة

PC هو بلاستيك هندسي ذو سعر مرتفع، ولكنه يتمتع بمزايا الشفافية، مقاومة التأثير العالي، مقاومة درجات الحرارة العالية ودقة الأبعاد العالية، ولكنه يعاني أيضًا من صعوبة التشكيل وإجهاد داخلي قوي. يستخدم بشكل رئيسي في الإضاءة والأجهزة المنزلية وغيرها من الصناعات.

ABS ينتمي إلى البلاستيك العادي، ويتميز بسهولة التشكيل ومعالجة ما بعد. يستخدم بشكل رئيسي لمنتجات القشرة الخارجية.

3. مزايا مختلفة

PC يتمتع بالشفافية الجيدة، الخصائص الشاملة الممتازة، القوة الميكانيكية العالية، المرونة الجيدة، مقاومة الحرارة والطقس الجيدة، الاستقرار البعد العالي، سهولة التلوين، واستيعاب الماء المنخفض.

يتميز مادة ABS بقوة ميكانيكية عالية وخواص شاملة جيدة من "المرونة، الصلابة والصلب". كما أن ABS يمتص الرطوبة بسهولة، ويتميز بنسبة انكماش منخفضة (0.60%)، وأبعاد مستقرة، وسهولة في التشكيل والمعالجة، مما يجعلها تُستخدم على نطاق واسع.

لذا عند النظر إلى التطبيق، الخصائص والتكلفة، اخترت شركة هونغفا مادة ABS كمادة رئيسية للغلاف البلاستيكي. ولكن إذا كنت تريد استخدام مادة PC، يمكننا أيضًا تغيير المادة حسب الطلب.