Дали си чудили как производителите правят пластмасови корпуси за играчки, електронни короби и автозапчастни? Инжекционното ливене и 3D печатането са двете основни метода, използвани за тази цел. Инжекционното ливене е процес, който се състои от изливане на гореща пластмаса в форми, които, когато се охлажда, твърдеят в конкретна форма. 3D печатането, от друга страна, включва построяване на форма чрез добавяне на материал, като всяка добавка става по един път, като се използва пластмаса (материал) в дълги нитки. Сега нека се угледнем по-дълбоко в сравнението на тези две техники.
Предимства и недостатъци на 3D отпечатани и пластмасови корпуси, получени чрез инжекционно ливене:
Прилагане на форма според изискванията: Това е едно от големите предимства на 3D печатането. Например, ако трябва да разположите определен продукт във вашия предмет, то всички размери и форми могат да бъдат персонализирани за тази цел. Заслужава похвала, че това е luxe, който 3D печатането предлага, където пластмасовите части могат да се правят дори за минути до часове (всичко зависи от част или части и техната сложност... също така с време), но имайте предвид, че те може да не са толкова устойчиви като своите херметично затворени родителски съответници. В същото време, инжекционното ливене е по-бързо за производство и поради това, че компонентите се изграждат с помощта на натиск, произвежда по-силни части, но след като формата е отлита, не може да бъде променена в различна форма.
Сравняване на качество, цена и разлики в производството:
Цена - Като общо правило, 3D печатането обикновено е по-скъп спрямо инжекционното формуване, когато са необходими големи количества. Но, ако ви трябват само няколко части или сте в фазата на проектиране на прототип, 3D печатането може да бъде подходящо решение. С друга страна, инжекционното формуване е най-подходящо за масовото производство, произвеждащи хиляди части бързо след като формата е била създадена - въпреки че може да е скъпо от началото.
Определаване на най-добрия метод за вашият корпус - 3D печатане или инжекционно формуване
Изборът между 3D печатане или инжекционно формуване ще зависи от качествата, които частта ви изисква. Инжекционното формуване е по-добре, ако важат дълговечността и силата. Насрочено обратно, ако целта е да можете да проектирате и да изготвите част според вашите конфигурации, тогава 3D печатането може да ви отговаря повече. Най-накрая, решението зависи от употреба и мащаба на производството, за да се определи кой метод е по-логичен.
Спецификации и перформанс: 3D отпечатани срещу пластмасови корпуси, получени чрез инжекционно формуване
Обърнато внимание е, че тези два метода са ограничени в приложението си спрямо формите и размерите. Въпреки че има ограничения относно формата и размера, който може да бъде практично изработен, 3D печатането не може да създава части толкова големи или сложни, колкото тези, произведени чрез инжекционно формуване. Също така, характеристиките на пластмасата, използвана за определяне на силата и издръжливостта на инструментите, могат да различават от едно приложение (3D печат) до друго (инжекционно формуване), поради което трябва да се избират специфични материали базирани на дадения метод.
За да резюмираме сравнението между 3D печат и инжекционното формуване, предимствата и недостатъците на двете метода са взети под внимание. Кой от двете най-добре ви подходи зависи от вашите изисквания и цели като производител, при fabricацията на пластмасови корпуси. Това ще ви помогне да намерите равновесие между качеството, цената и времето, необходимо за производство, дори и да разглеждате информацията за „Проектиране за производство“ и свойствата на материалите, които могат да ограничат това, което процесът може да постигне, когато търсите информиран избор, който добре да се съобразява с вашите нужди.
Съдържание
- Предимства и недостатъци на 3D отпечатани и пластмасови корпуси, получени чрез инжекционно ливене:
- Сравняване на качество, цена и разлики в производството:
- Определаване на най-добрия метод за вашият корпус - 3D печатане или инжекционно формуване
- Спецификации и перформанс: 3D отпечатани срещу пластмасови корпуси, получени чрез инжекционно формуване