Els components metàl·lics que es fan servir en massa a l'indústria i en la vida diària es poden fabricar utilitzant un patró de mold permanent en un procés designat com a forja per injecció d'alumini. És crucial saber que aquest procediment comença derretint l'alumini fins que és aproximadament tan líquid com l'aigua. Aquest alumini derretit, és llavors pressionat en una forma realitzada a mesura, coneguda com a mold. El mold està format per dues peces d'acer que s'encaixen perfectament per proporcionar la contorn de la part.
Com succeeix el procés?
Formació del motge: L'etapa inicial del procés de colada per pressió de l'àlumini consisteix en la fabricació del motge. Agafen dues peces d'acer i les modelen amb els angles precisos. Asseguren que, un cop l'àlumini s'ha derretit i s'ha vertut al motge, omplirà tots els detalls i crearà la peça desitjada. Això és molt important perquè l'aspecte de la peça final depèn del motge.
FUSIÓ DE L'ÀLUMINI – Després, s'ha de calentar l'àlumini. Els treballadors llençen l'àlumini a una llar. La temperatura el derregeix completament. Després es mou a un altre forn. Això assegura que l'àlumini romangui calent i estigui preparat per ser utilitzat.
Emplenar l'Alumini: Un cop l'alumini està preparat, el següent pas és emplenar l'alumini al mold. L'alumini líquid es força a alta pressió dins del mold. Aquesta pressió és extremadament essencial ja que força l'alumini a omplir cada cantonada del mold. Quan l'alumini omple completament el mold, adquireix la forma exacta que se li requereix, de manera que la peça final és molt detallada i precisa.
Refrigercació, immediatament després que l'alumini entra a la cavitat del mold, es refreda. L'alumini es refreda per solidificar-se. Quan s'estableix, és extremadament robust i està llest per ser utilitzat.
Després que l'alumini s'ha solidificat, el envoltorns d'alumini extruïts mold s'obre, eliminant així la peça. Aquest és el moment en què es treu la nova peça. A vegades també hi ha parts extra que no compleixen–per tant els treballadors les tallaran. També netegen la secció per assegurar-se que sigui estèticament agradable i llesta per ser utilitzada.
Importància de la forja d'alumini
La forja per injectar alumini juega un paper clau en la fabricació d'una gran varietat de productes. Aquest procés permet als fabricants produir components robustes però lleugers. Les màquines utilitzades per fer-ho aluminium casting enclosure s'implementen d'una manera molt precisa. Produïx cada part individual amb tanta precisió que les components acaben ajustant-se i funcionant correctament. Això permet utilitzar aquestes parts en una gran varietat d'aplicacions, des de vehicles fins a l'aeroespacial i electrònica.
On Utilitzem Parts de Forja
Hi ha diverses indústries dependents de l'escalfament per injectar alumini. Prenguem, per exemple, l'escalfament per injectar alumini en la indústria automotiva; amb l'escalfament per injectar alumini, es poden produir components automobiles importants com els blocs d'enginy (la part principal d'un enginy d'automòbil). Una aplicació similar en la indústria aeroespacial és la fabricació de parts crítiques d'avions que ajuden als aeroplans a volar de manera segura. L'escalfament per injectar alumini s'utilitza també en la indústria electrònica per produir caixes i carregaments per protegir ordinadors i telèfons intel·ligents.
En resum, Hongfa Shunda és Encapsulació de fulla de metall fabricant que ha dominat l'art de la fresada amb precisió i ofereix productes de alta qualitat a preus competitius. Estem orgullosos de la qualitat dels nostres components, i ens assegurem que els nostres components no només són adequats per als nostres clients, sinó que també els nostres clients estiguin contents amb els nostres components. Per saber com els nostres serveis d'injecció a calandreta podrien servir al vostre sector i a la vostra necessitat de les millors peces, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara mateix. Si us plau, no dubteu a posar-vos en contacte per a qualsevol pregunta, estem encantats de compartir més detalls.