Rozdíl mezi materiálem ABS a PC

Jak je známo, Hongfa Shunda je výrobce různých druhů nádrží pro elektronické zařízení, a plastová nádrž je hlavně používaná obalová pro PCB, protože má lehkou váhu, nižší náklady a dobré izolace.

Jako továrna s 20letou tradicí má Hongfa stovky standardních plastových nádrží na sklade k výběru, ale všechny z nich jsou z materiálu ABS. Na trhu je mnoho druhů plastových materiálů, materiál PC je také často používaný. Proč používáme pouze materiál ABS pro naše případy?

Nejprve si popseme rozdíl mezi materiálem ABS a PC.

1. ABS

ABS dráta je kopolymér tří monomerů, akrylonitrilu (A), butadienu (B) a styrelu (S). Pevnost (vlastnosti butadienu), odolnost vůči teplu a korozijní odolnost (vynikající vlastnosti akrylonitrilu), vysoká povrchová tvrdost, dobrá chemická odolnost a změnou poměru těchto tří složek lze měnit různé vlastnosti ABS. Výkon, takže ABS technické plastiky mají široké použití. Hmotnostní hustota ABS plastu: 1,05 g/cm3; Tlakovací střed: 0,4-0,7%; Tlakovací teplota: 200-240 stupňů Celsia; Sušení podmínky: 80-90 stupňů Celsia po dobu 2 hodin.

Charakteristika ABS:

1). Dobré kompletní vlastnosti, vysoká nárazová pevnost, chemická stabilita a dobré elektrické vlastnosti.

2). Má dobré spojovací schopnosti s plexisklem 372, lze z něj vyrobit dvoubarevné součásti a povrch lze niklovat nebo malovat.

3). Existují typy s vysokou nárazovou pevností, vysokou odolností vůči teplu, plamenně brzdící, posilované, průhledné a další.

4). Tokem je o něco horší než u HIPS, lepší než u PMMA, PC atd., a pružnost je dobrá.

Tvarovací vlastnosti ABS:

a. Amorfní materiál s prostředním tokem a vysokou vodivostí, musí být úplně vy suchen. Komponenty se zrcadlovými povrchy je třeba předehřát a sušit při 80-90 stupních po dobu 3 hodin.

b. Je vhodné použít vysokou teplotu materiálu a vysokou teplotu formy, ale pokud je teplota materiálu příliš vysoká, může se snadno rozkládat (teplota rozkladu je 270 stupňů). Pro plastické díly s vysokou přesností by měla být teplota formy 50-60 stupňů, a pro komponenty s vysokou leskavostí a odolností proti teplu by měla být teplota formy 60-80 stupňů.

c. Aby se vyřešily vodní stopy, je nutné zlepšit tekutost materiálu, přičemž je třeba použít metody jako vysoká teplota materiálu, vysoká teplota formy, nebo změna úrovně vlhkosti.

pokud jsou tvarovány materiály odolné vůči teplu nebo plamenu, zbytky dekompozice plastu zůstanou na povrchu formy po 3 až 7 dnech výroby, což způsobí lesk povrchu formy. Formu je nutné čistit včas a na povrchu formy je třeba přidat místo pro vyfukování.

2. PC

Název počítače: Polycarbonát. Polycarbonát je nový termoplastický technický plast. Polycarbonát má vynikající elektrické izolační vlastnosti a mechanické vlastnosti, zejména odolnost proti nárazu, vysokou tvrdost a široký rozsah povolených teplot (-100 až 130℃), vysokou průhlednost (známý jako „průhledný kov“), není toxický, snadno se zpracovává a tvaruje. Může nejen nahradit některé kovy, ale také sklo, dřevo atd. V posledních letech se rychle vyvíjí polycarbonát a široce se používá v průmyslu strojírenství, automobilovém průmyslu, letectví, přístrojovém průmyslu, elektrotechnice a dalších odvětvích. Polycarbonát je obecným označením pro skupinu polymerových sloučenin obsahujících karbonát v molekulárním řetězu. Polycarbonát je nový typ termoplastu s průhledností 90 % a je znám jako průhledný kov. Pevný a tvrdý, s vysokou odolností proti nárazu, vysokou rozměrovou stabilitou a širokým rozsahem pracovních teplot, dobrá izolace a odolnost proti teplu a není toxický.

Vlastnosti hoření polycarbonátu

Pomalé hoření, pomalu hoří i po odebrání plamene, plamen je žlutý a černý kouř obsahuje uhlíkové vlákno. Po shoření se plast roztevuje, pění a vydává speciální vůni květin a ovoce. Polycarbonát má hustotu 1,20, je průhledný a má mírně žlutavou barvu. Vlastnosti polycarbonátu: Polycarbonátové destiláty vyvinuly mnoho modifikovaných druhů prostřednictvím kopolymerizace, smísňování a posilování. Po smíchání polycarbonátového destilátu s polyolefinem má vyšší odolnost proti nárazu, vodě vařící se ve varnici a starostem, nižší viskozita taveniny a teplota pro vstřikování, takže je snadno zpracovatelný a tvarovatelný. Po smíchání polycarbonátu s touto 20-40% ABS resínou má vynikající celkové vlastnosti. Má nejen vysokou mechanickou sílu a odolnost proti teplu polycarbonátové resiny, ale také charakteristiky dobrého proudění a snadného zpracování ABS. Výkonnostní ukazatele jsou většinou mezi polycarbonátem a ABS.

Takže rozdíl mezi ABS a PC:

1. Různé funkce

Významnou vlastností ABS je, že jeho povrch lze elektrokatodicky nanesout, vakuumově natřít, tisknout, malovat a barvit.

PC je nejlepší druh plastu odolného proti dopadům. Nevýhodou je, že produkt snadno praská a má nízkou odolnost proti unavení.

2. Různé materiály

PC je inženýrský plast s vysokou cenou, ale má výhody průhlednosti, vysoké odolnosti proti dopadům, vysoké odolnosti proti teplu a vysoké rozměrové přesnosti, ale má také slabiny těžkého formování a silného vnitřního stresu. Používá se hlavně v průmyslu domácích spotřebičů a osvětlení.

ABS patří mezi běžné plastiky a má vlastnosti snadného formování a další zpracování. Používá se hlavně pro sklovité produkty.

3. Různé výhody

PC má dobré průhlednosti, vynikající komplexní vlastnosti, vysokou mechanickou sílu, dobré tuhosti, dobré odolnosti proti teplu a počasí, vysokou rozměrovou stabilitu, snadné barvení a nízkou vstupňovitost.

ABS má vysokou mechanickou pevnost a dobré komplexní vlastnosti „tvrdosti, pružnosti a oceli“. ABS snadno pohlcoval vlhkost, má nízkou sběhlost (0,60 %), stabilní rozměry, je snadno formovatelný a zpracovatelný a má široké uplatnění.

Takže při rozvažování použití, vlastností a nákladů vybrala firma Hongfa materiál ABS jako hlavní materiál pro plastové obaly. Ale pokud chcete použít materiál PC, můžeme také změnit materiál podle požadavků.