Forskellen mellem ABS og PC materiale

Som bekendt er Hongfa Shunda en producent af forskellige slags husninger til elektroniske apparater, og plastisk husning er den mest brugte behanding for PCB, fordi den har let vægt, lavere omkostninger og god isolering.

Som en fabrik med 20 års erfaring har Hongfa mere end hundrede standardplastiske husninger på lager at vælge imellem, men alle dem er lavet af ABS materiale. Der findes mange slags plastematerialer på markedet, PC materiale er også et meget brugt plast. Hvorfor bruger vi kun ABS materiale til vores produkter?

Først lad os se på forskellen mellem ABS og PC materiale.

1. ABS

ABS-resin er en copolymer af tre monomere, acrylonitril (A), butadien (B) og stiren (S). Styrke (egenskaber af butadien), varmebestandighed og korrosionsresistens (fremragende egenskaber af acrylonitril), høj overfladehårdhed, god kemisk resistens, og ved ændring af forholdet mellem de ovennævnte tre komponenter kan forskellige ABS-egenskaber ændres. Ydeevne, så ABS-konstruktionsplast har et bredt anvendelsesområde. Bestemmervægt af ABS-plast: 1,05 g/cm3; Formgivningskontraktion: 0,4-0,7%; Formgivningstemperatur: 200-240 grader Celsius; Tøringsbetingelser: 80-90 grader Celsius i 2 timer.

Karakteristik af ABS:

1). God samlet egenskab, høj impakstyrke, kemisk stabilitet og gode elektriske egenskaber.

2). Har god svarmelighed med 372 plexiglas, og kan laves til to-farve plastdeler, og overfladen kan chromeblødes og maltes.

3). Findes i høj impakstyrke, høj varmebestandighed, flambekæmpende, forstærket, transparent og andre typer.

4). Flydigheden er lidt værre end HIPS, bedre end PMMA, PC osv., og fleksibiliteten er god.

Formgivningskarakteristika for ABS:

a. Amorf materiale med medium flydighed og høj fugtindsugning, skal fuldt ud tørres. Plastdele med glatte overflader skal forvarmes og tørres ved 80-90 grader i 3 timer på længere tid.

b. Det anbefales at bruge høj materialetemperatur og høj formtemperatur, men hvis materialetemperaturen er for høj, kan det nemt dekomponere (dekompositions temperaturen er 270 grader). For plastdele med høj præcision bør formtemperaturen være 50-60 grader, og for høj glans og varmebestandighed bør formtemperaturen være 60-80 grader.

c. For at løse problemet med vandstriber er det nødvendigt at forbedre materialens flydighed ved at anvende metoder som høj materialetemperatur, høj formtemperatur eller ved at ændre vandniveauet.

hvis der bruges varmebestandige eller flammehindrende materialer, vil plastdekompositionsprodukter forblive på overfladen af formen efter 3-7 dage af produktion, hvilket vil få formens overflade til at blive glat. Formen skal rengøres i tide, og formens overflade skal have mere udlufstilling.

2. PC

PC navn: Polycarbonat. Polycarbonat er et nyt termoplastisk ingeniørplast. Polycarbonat har fremragende elektriske isoleringsegenskaber og mekaniske egenskaber, især stødkraft, høj tåghed, og en bred temperaturudvidelse (-100-130℃), høj gennemsigtighed ( kendt som "gennemsigtig metal"), ikke giftig, nem at behandle og forme. Det kan ikke kun erstatte nogle metaller, men også glas, træ og så videre. I de seneste år har polycarbonat udviklet sig hurtigt og er blevet brugt i mange industrier såsom maskiner, bilindustrien, fly, instrumenter, elektronik og andre. Polycarbonat er et generelt navn for en klasse af polymerforbindelser, der indeholder carbonate i molekylkæden. Polycarbonat er en ny type termoplast med en gennemsigtighed på 90% og er kendt som et gennemsigtigt metal. Stiv og tåge, med høj stødmodstand, høj dimensionel stabilitet og en bred driftstemperaturet, god isolation og varmebestandighed og ikke giftig.

Brændekarakteristika for polycarbonat

Langsomt brændende, slukker langsomt efter at have forladt ilden, flammen er gul, og den sorte røgkarbonstråle. Efter brændingen smelter plastikken, bliver skummet og udsender en særlig duft af blomster og frugter. Polycarbonat har en specifik tyngde på 1,20, er gennemsigtig og har en let gulgrøn farve. Polycarbonats egenskaber: Polycarbonatresiner har udviklet mange ændrede varianter gennem kopolymerisering, blandinger og forstærkning. Når polycarbonatresinen blandes med polyolefin, har den højere impakthardhed, kogevandstilbøjelighed og ældre tilbøjelighed, lavere smeltviskositet og indskudstemperatur, så den er nem at behandle og forme. Når polycarbonat blandes med denne 20-40% ABS-resine, har det fremragende almenegenskaber. Det har ikke kun den høje mekaniske styrke og varmebestandighed fra polycarbonatresinen, men også de gode flydesegenskaber og den nemme behandling fra ABS, og ydelsesindikatorerne ligger i fleste tilfælde mellem polycarbonat og ABS.

Så forskellen mellem ABS og PC:

1. Forskellige funktioner

Det fremtrædende ved ABS er, at overfladen kan blive elektroplateret, vakuumbehandles, trykt, maleret og lakeret,

PC er den plasttype med bedst modstandsdygtighed mod stød. Ulempe er, at produktet nemt kan sprække og har lav fatigue-styrke.

2. Forskellige materialer

PC er en teknisk plast med høj pris, men den har fordelene af gennemsigtighed, høj modstandsdygtighed mod stød, høj temperaturmodstand og høj dimensionelt nøjagtighed, men den har også svagheder som vanskelig formgivning og stor intern spænding. Hovedsagelig brugt i husholdningsapparater, lys og andre industrier.

ABS tilhører almindelige plastikker og har karakteristika som let formgivning og efterbehandling. Hovedsageligt brugt til skabeprodukter.

3. Forskellige fordele

PC har god gennemsigtighed, fremragende generelle egenskaber, høj mekanisk styrke, god tøghed, god varme- og vejrmodstand, høj dimensionel stabilitet, let farvelægning og lav vandopptagelse.

ABS har høj mekanisk styrke og gode almenne egenskaber af 'toughness, elasticitet og stål'. ABS absorberer let fugt, har lav sammentrækning (0,60%), stabile dimensioner, let formgivning og bearbejdning, og findes i vid udstrækning i brug.

Så tænk på anvendelsen, karakteristikken og omkostningerne, har Hongfa valgt ABS materiale som vores hovedmateriale til plastkasser. Men hvis du vil bruge PC materiale, kan vi også skifte materialet efter behov.