ترکیب و ویژگی‌های فولاد فنری را بدانید:
فولاد فنری، یک فولاد کم آلیاژی، متوسط کربن یا فولاد پرکربن با مقاومت تسلیم بسیار بالا است. این صفحهٔ ابهام‌زدایی مقالات مرتبط با عنوان فولاد فنری را فهرست می‌کند. این ماده از آلیاژی از آهن و کربن تشکیل شده است و ممکن است حاوی فلزات دیگری مانند منگنز، سیلیسیم و کروم باشد تا ویژگی‌های مطلوب‌تری داشته باشد. فولاد فنری به دو دسته فولاد کم آلیاژی و فولاد پرآلیاژی تقسیم می‌شود که عمدتاً برای ساخت فنرها و فنرهای دایره‌ای، مقاومت در برابر خمش و تغییر شکل استفاده می‌شود.
کاربردهای متفاوت استوک فنر در صنایع:
به دلیل خاصیت منحصر به فرد فولاد فنری، این ماده در بسیاری از حوزه‌ها کاربرد دارد. این فولاد به طور گسترده در خودرو، صنعت و مصارف عمومی برای تولید فنرهای تعلیق، فنرهای کلاچ و فنرهای صندلی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین تولید میله‌های پرده و فنرهای پنجره در بخش ساختمانی از دیگر کاربردهای این ماده است که مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد به صورت به هم پیوسته همچنین این فولاد در تولید ابزارها، وسایل برقی خانگی و سازهای موسیقی به کار گرفته می‌شود.
خواص مکانیکی فولاد فنری و تنظیم عملکرد:
ویژگی‌های مکانیکی فولاد فنری به دلیل ارزش کاربردی آن اهمیت زیادی دارند. فولاد فنری دارای استحکام تسلیم بالا و مقاومت در برابر خستگی است. این ویژگی‌ها امکان این را فراهم می‌کنند که فولاد فنری مقدار زیادی انرژی را در حالی که تحت بارگذاری و تخلیه قرار می‌گیرد (حتی اگر چرخه‌های تکراری بارگذاری را تجربه کند) حفظ کند. علاوه بر این، فولاد فنری دارای مقاومت خوب در برابر سایش و خستگی است و می‌تواند در شرایط سخت و طاقت‌فرسای مختلف کاری ماندگاری لازم را داشته باشد.
مقایسه انواع فولادها برای استفاده به عنوان فنر:
فولاد فنر درجه‌های مختلفی دارد که در کاربردهای متنوعی استفاده می‌شود. برخی از دسته‌بندی‌های کلی فولاد به صورت به هم پیوسته سیم عبارتند از EN 47، EN 42، EN 45. سیم EN 47 دارای استحکام کششی بالا و مقاومت خستگی زیاد است، بنابراین باید آن را در دسته سیم‌های فنری سنگین طبقه‌بندی کرد. EN 42 فولاد کربن متوسط با استحکام کششی متوسط است. این فولاد برای ساخت فنر و سیم با استحکام بالا استفاده می‌شود. EN 45 در چکش‌ها، چیزل‌ها، تیغه‌های ابزار و غیره استفاده می‌شود که اطمینان خوبی از مقاومت ضربه و مقاومت در برابر سایش فراهم می‌کند.
عملیات حرارتی فولاد فنر به منظور حداکثر کردن دوام ضربه:
عملیات حرارتی فرآیند کلیدی در تولید فولاد فنر است. عملیات حرارتی به این معنی است که فولاد تا دمای خاصی گرم می‌شود و این دما چندین ساعت حفظ می‌گردد، سپس فولاد باید به سرعت خنک شود. این فرآیند سختی، استحکام و انعطاف‌پذیری فولاد را افزایش می‌دهد. فولاد به صورت به هم پیوسته , که از فولاد عمومی مقاومت بیشتری دارد و محکم تر است. عملیات حرارتی معمول برای فولاد فنر شامل نرمال کردن، سفت کردن و تمپر کردن است.