تفاوت بین ماده ABS و PC

همانطور که می‌دانید، هونگفا شوندا تولیدکننده انواع کasu برای دستگاه‌های الکترونیکی است و کاس پلاستیکی به طور معمول مورد استفاده قرار می‌گیرد برای PCB، چرا که با وزن کمتر، هزینه کمتر و عایق خوبی می‌باشد.

به عنوان یک کارخانه ۲۰ ساله، هونگفا بیش از صد نوع کاب پلاستیکی استاندارد در انبار دارد که قابل انتخاب هستند، اما تمام آنها از ماده ABS ساخته شده‌اند. در بازار انواع مختلفی از مواد پلاستیکی وجود دارد و ماده PC نیز یکی از پرکاربردترین پلاستیک‌هاست. چرا ما فقط از ماده ABS برای کاب‌هایمان استفاده می‌کنیم؟

ابتدا بیایید تفاوت بین ماده ABS و PC را بررسی کنیم.

1. ABS

رزین ABS یک کوپلیمر از سه مونومر آکریلونیتریل (A)، بوتادیئن (B) و استیرن (S) است. مقاومت (ویژگی‌های بوتادیئن)، مقاومت در برابر گرما و خوردگی (ویژگی‌های عالی آکریلونیتریل)، سختی سطح بالا، مقاومت شیمیایی مناسب، و با تغییر نسبت سه مولفه فوق، می‌توان ویژگی‌های مختلف ABS را تغییر داد. بهره‌وری، بنابراین پلاستیک‌های مهندسی ABS دامنه کاربرد گسترده‌ای دارند. چگالی پلاستیک ABS: 1.05 گرم/cm3؛ انقباض قالب‌سازی: 0.4-0.7٪؛ دمای قالب‌سازی: 200-240 درجه سانتیگراد؛ شرایط خشک کردن: 80-90 درجه سانتیگراد برای 2 ساعت.

ویژگی‌های ABS:

1). عملکرد کلی خوب، مقاومت ضربه بالا، پایداری شیمیایی و ویژگی‌های الکتریکی مناسب.

2). قابلیت جوش‌آوری خوب با پلی‌استیرن 372 وجود دارد، و می‌توان قطعات پلاستیک دو رنگ تولید کرد و سطح آن قابل کروم کردن و نقاشی است.

3). دارای درجه‌های مختلفی از مقاومت ضربه، مقاومت حرارت بالا، ضد آتش، تقویت شده، شفاف و غیره.

چگالی جریان نسبت به HIPS کمی بدتر است، اما بهتر از PMMA، PC و غیره، و انعطاف پذیری آن خوب است.

ویژگی های قالب زنی ABS:

الف. ماده بی شکل، با چگالی جریان متوسط و جذب رطوبت بالا، باید کاملاً خشک شود. قطعات پلاستیکی با سطوح درخشان باید برای مدت زمان طولانی در دمای 80 تا 90 درجه سانتی گراد برای 3 ساعت پیش گرم شده و خشک شوند.

ب. مناسب است که دمای مواد بالا و دمای قالب بالا باشد، اما اگر دمای ماده بسیار بالا باشد، به راحتی تجزیه می شود (دمای تجزیه 270 درجه است). برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا، دمای قالب باید 50 تا 60 درجه باشد، و برای قطعات پلاستیکی با درخشندگی بالا و مقاومت در برابر گرما، دمای قالب باید 60 تا 80 درجه باشد.

ج. برای حل خطوط آب، لازم است که چگالی جریان ماده را بهبود بخشد، روش هایی مانند دمای بالا برای ماده، دمای بالا برای قالب، یا تغییر سطح آب را اتخاذ کنید.

د. اگر مواد مقاوم به گرما یا ضد آتش باشند، محصولات تجزیه پلاستیک بعد از 3 تا 7 روز تولید روی سطح قالب مانده خواهد بود که باعث می‌شود سطح قالب لمعان داشته باشد. نیاز است که قالب به موقع تمیز شود و سطح قالب نیاز به افزایش موقعیت فشار هوا دارد.

2. PC

نام کامپیوتر: پلیکاربناط پلیکاربناط یک پلاستیک مهندسی ترموفاست جدید است. پلیکاربناط خواص عایق الکتریکی برجسته و خواص مکانیکی دارد، به ویژه مقاومت ضربه، سختی بالا، و دامنه گسترده‌ای از دمای مجاز (- 100 تا 130 درجه سانتیگراد)، شفافیت بالا (که به آن «فلز شفاف» گفته می‌شود)، غیر سمی، و قابل پردازش و شکل‌دادن است. این ماده نه تنها می‌تواند برخی فلزات را جایگزین کند، بلکه شیشه، چوب و غیره را نیز جایگزین کند. در سال‌های اخیر، پلیکاربناط به طور سریع توسعه یافته و در صنایع مختلفی مانند ماشین‌آلات، خودرو، هواپیما، ابزار دقیق، وسایل برقی و غیره کاربرد گسترده‌ای پیدا کرده است. پلیکاربناط عنوان کلی برای یک گروه از ترکیبات پلیمری که گروه کاربناط در زنجیره مولکولی دارند، است. پلیکاربناط نوعی ترموفاست جدید با شفافیت 90٪ است و به عنوان «فلز شفاف» شناخته می‌شود. سخت و انعطاف‌پذیر، با مقاومت ضربه بالا، ثبات ابعادی بالا و دامنه گسترده‌ای از دماهای عملیاتی، عایق برق و مقاومت حرارتی خوب و غیر سمی است.

ویژگی‌های سوزنده پلیکاربونات

سوزش کند، پس از حذف آتش به طور کندی خاموش می‌شود، شعله زرد است و دود سیاه با پرتو کربن تولید می‌کند. پس از سوزش، پلاستیک ذوب می‌شود، فوم می‌شود و بوی خاص گل‌ها و میوه‌ها را عاری می‌کند. چگالی ویژه پلی کربنات 1.20 است، شفاف است و رنگ قرمزی کمی دارد. ویژگی‌های پلی کربنات: رزین‌های پلی کربنات از طریق کوپلیمریزاسیون، ترکیب و تقویت انواع مختلفی توسعه داده‌اند. پس از ترکیب رزین پلی کربنات با پلی‌الیفن، مقاومت ضربه‌ای بیشتری دارد، مقاومت نسبت به آب جوش و مقاومت در برابر شیرینی بالاتر است، ویسکوزیته ذوب کمتر و دمای تزریق پائین‌تر است، بنابراین آسان‌تر برای پردازش و شکل‌دهی است. پس از ترکیب پلی کربنات با این 20-40٪ رزین ABS، ویژگی‌های کلی عالی دارد. این هم شامل قدرت مکانیکی بالا و مقاومت حرارتی پلی کربنات است و همچنین ویژگی‌های جریان خوب و پردازش آسان ABS. شاخص‌های عملکرد بیشتر بین پلی کربنات و ABS قرار دارد.

پس تفاوت بین ABS و PC:

1. توابع متفاوت

نکته برجسته ABS این است که سطح آن می‌تواند الکترودیده شود، با فرایند خلاء پوشش داده شود، چاپ شود، رنگ آمیزی شود و نقاشی شود،

PC بهترین نوع پلاستیک مقاوم در برابر ضربه است. نکته ضعف آن این است که محصول آن به راحتی شکسته می‌شود و دارای مقاومت کم ضد خستگی است.

2. مواد متفاوت

PC یک پلاستیک مهندسی با قیمت بالاست، اما دارای مزایای شفافیت، مقاومت ضربه بالا، تحمل دمای بالا و دقت ابعادی بالاست، اما نقاط ضعفی همچون دشواری در قالب زنی و استرس داخلی قوی دارد. عمدتاً در صنایع آپارتمان و نورپردازی استفاده می‌شود.

ABS متعلق به پلاستیک‌های معمولی است و ویژگی‌هایی مانند سادگی در قالب‌زنی و پس‌آزمایش دارد. عمدتاً برای محصولات جلد استفاده می‌شود.

3. مزایای متفاوت

PC دارای شفافیت خوب، ویژگی‌های کلی عالی، مقاومت مکانیکی بالا، انعطاف‌پذیری خوب، مقاومت خوب در برابر گرما و آب و هوای مختلف، ثبات ابعادی بالا، رنگ‌آمیزی آسان و جذب آب کم است.

ABS دارای مقاوت مکانیکی بالا و خواص کلی عالی از "چگالی، سختی و فولاد" است. ABS به راحتی نمک می‌کشد، انقباض پایینی (0.60%) دارد، ابعاد آن پایدار است، قالب‌گیری و پردازش آن آسان است و کاربرد گسترده‌ای دارد.

پس با توجه به کاربرد، ویژگی و هزینه، شرکت هونگفا انتخاب مواد ABS را به عنوان مواد اصلی جعبه‌های پلاستیکی خود در نظر گرفته است. اما اگر می‌خواهید از ماده PC استفاده کنید، ما همچنین می‌توانیم بر اساس نیاز ماده را تغییر دهیم.