La différence entre le matériau ABS et PC

Comme on le sait, Hongfa Shunda est un fabricant de divers boîtiers pour appareils électroniques, et le boîtier en plastique est principalement utilisé comme logement pour les PCB, car il est léger, moins coûteux et possède une bonne isolation.

En tant qu'usine avec 20 ans d'expérience, Hongfa a plus de centaines de boîtiers plastiques standards en stock au choix, mais tous sont en matériau ABS. Il existe de nombreux types de matériaux plastiques sur le marché, le matériau PC est également très utilisé. Pourquoi utilisons-nous uniquement du matériau ABS pour nos produits ?

Tout d'abord, examinons la différence entre le matériau ABS et PC.

1. ABS

Le résine ABS est un copolymère de trois monomères : l'acrylonitrile (A), le butadiène (B) et le styrène (S). Résistance (propriétés du butadiène), résistance à la chaleur et à la corrosion (excellentes propriétés de l'acrylonitrile), haute dureté de surface, bonne résistance chimique, et en modifiant le rapport des trois composants ci-dessus, les propriétés variées de l'ABS peuvent être modifiées. performances, donc les plastiques ABS d'ingénierie ont une large gamme d'utilisations. Densité spécifique du plastique ABS : 1,05 g/cm3 ; Rétraction lors du moulage : 0,4-0,7 % ; Température de moulage : 200-240 degrés Celsius ; Conditions de séchage : 80-90 degrés Celsius pendant 2 heures.

Caractéristique de l'ABS :

1). Bonnes performances globales, haute résistance aux chocs, stabilité chimique et bonnes propriétés électriques.

2). Il a de bonnes propriétés de soudabilité avec le plexiglas 372, et peut être fabriqué en pièces en plastique bicolor, et la surface peut être chromée et peinte.

3). Il existe des grades avec haute résistance aux chocs, haute résistance à la chaleur, ignifuge, renforcé, transparent et autres.

4). La fluidité est un peu moins bonne que celle du HIPS, meilleure que le PMMA, le PC, etc., et la flexibilité est bonne.

Caractéristiques de moulage de l'ABS :

a. Matériau amorphe, avec une fluidité moyenne et une forte absorption d'humidité, doit être complètement séché. Les pièces en plastique avec des surfaces brillantes doivent être préchauffées et séchées à 80-90 degrés pendant 3 heures.

b. Il est recommandé d'utiliser une haute température du matériau et une haute température du moule, mais si la température du matériau est trop élevée, elle peut facilement se décomposer (la température de décomposition est de 270 degrés). Pour les pièces en plastique à haute précision, la température du moule doit être de 50-60 degrés, et pour les pièces en plastique à haute brillance et résistantes à la chaleur, la température du moule doit être de 60-80 degrés.

c. Pour résoudre les stries d'eau, il est nécessaire d'améliorer la fluidité du matériau, en adoptant des méthodes telles qu'une haute température du matériau, une haute température du moule, ou en changeant le niveau d'eau.

d. Si des matériaux résistants à la chaleur ou au feu sont formés, des produits de décomposition plastique resteront sur la surface du moule après 3 à 7 jours de production, ce qui provoquera un éclat sur la surface du moule. Le moule doit être nettoyé en temps voulu, et la surface du moule doit voir l'ajout d'une position d'évacuation.

2. PC

Nom du PC : Le polycarbonate est un nouveau plastique d'ingénierie thermoplastique. Le polycarbonate possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et des propriétés mécaniques, en particulier une grande résistance aux chocs, une haute ténacité, et une large plage de températures autorisées (-100 à 130℃), une haute transparence (connu sous le nom de « métal transparent »), non toxique, facile à traiter et à façonner. Il peut non seulement remplacer certains métaux, mais aussi le verre, le bois, etc. Ces dernières années, le polycarbonate a connu une croissance rapide et est largement utilisé dans les industries de la machinerie, de l'automobile, de l'aéronautique, des instruments, des appareils électriques et autres. Le polycarbonate est un terme générique pour une classe de composés polymériques contenant du carbonate dans la chaîne moléculaire. Le polycarbonate est un nouveau type de thermoplastique avec une transparence de 90 % et est appelé métal transparent. Rigide et souple, avec une grande résistance aux chocs, une stabilité dimensionnelle élevée et une large plage de températures de fonctionnement, une bonne isolation et une résistance à la chaleur ainsi que non toxique.

Caractéristiques de combustion du polycarbonate

Brûle lentement, s'éteint progressivement après avoir quitté le feu, la flamme est jaune et la fumée noire forme un filament de carbone. Après combustion, le plastique fond, mousse et dégage une odeur spéciale de fleurs et de fruits. Le polycarbonate a une densité spécifique de 1,20, est transparent et présente une légère teinte jaunâtre. Propriétés du polycarbonate : Les résines de polycarbonate ont développé de nombreuses variétés modifiées par copolymérisation, mélange et renforcement. Lorsque la résine de polycarbonate est mélangée avec des polyoléfines, elle possède une plus grande résistance à l'impact, une meilleure résistance à l'eau bouillante et au vieillissement, ainsi qu'une viscosité de fusion plus basse et une température d'injection plus faible, ce qui facilite le traitement et la mise en forme. Lorsque le polycarbonate est mélangé avec 20-40 % de résine ABS, il présente d'excellentes propriétés globales. Il combine non seulement la haute résistance mécanique et la résistance thermique de la résine de polycarbonate, mais aussi les caractéristiques de bonne fluidité et facilité de traitement de l'ABS. Les indicateurs de performance se situent généralement entre ceux du polycarbonate et de l'ABS.

Donc, la différence entre l'ABS et le PC :

1. Fonctions différentes

Le point fort de l'ABS est que sa surface peut être électroplaquée, revêtue par vide, imprimée, peinte et peinte à la main,

Le PC est la meilleure variété de plastique résistante aux chocs. L'inconvénient est que le produit est facilement fissuré et a une faible résistance à la fatigue.

2. Matériaux différents

Le PC est un plastique d'ingénierie coûteux, mais il présente les avantages de transparence, d'une grande résistance aux impacts, d'une résistance élevée à la chaleur et d'une grande précision dimensionnelle, bien qu'il présente également les faiblesses d'une mise en forme difficile et d'un stress interne important. Il est principalement utilisé dans l'éclairage des appareils ménagers et d'autres industries.

L'ABS appartient aux plastiques ordinaires et possède les caractéristiques d'une mise en forme facile et d'un traitement postérieur simple. Il est principalement utilisé pour les produits de coque.

3. Avantages différents

Le PC présente une bonne transparence, d'excellentes propriétés globales, une forte résistance mécanique, une bonne ductilité, une bonne résistance à la chaleur et aux intempéries, une grande stabilité dimensionnelle, une coloration facile et une faible absorption d'eau.

L'ABS a une grande résistance mécanique et de bonnes propriétés globales en termes de « dureté, élasticité et acier ». L'ABS absorbe facilement l'humidité, a une faible rétraction (0,60 %), des dimensions stables, est facile à mouler et à traiter, et est largement utilisé.

Ainsi, en considérant l'application, la caractéristique et le coût, Hongfa a choisi l'ABS comme principal matériau pour les boîtiers en plastique. Mais si vous souhaitez utiliser le matériau PC, nous pouvons également changer de matériau selon les besoins.