Freziranje i torno obrada: Novi način izrade dijelova
Frezno-torno obrada je oduševljajuća! Brodne detaljni radovi koji u nju ulaze izrađuju se mašinama. Taj proces sastoji se od freziranja i torno obrade kako bi se osiguralo da je dio prema specifikacijama. Izrada jednog dijela uz pomoć frezarske mašine i točnog stroja istovremeno
Što je Frezno-Torno Obrada?
Torno freziranje se odnosi na dijelove proizvedene torno i freziranjem. To osigurava da su komponente izrađene vrlo precizno. Taj proces uključuje upotrebu frezarske mašine, kombiniran s točnim operacijama za izradu jednog dijela.
Prednosti Frezno-Torno Obrade
Dijelovi napravljeni putem obrade frizovanjem/okretanjem su izvrsno točni i precizni, što ih čini idealnim za stvaranje visoko kvalitetnih dijelova. Pored toga, time ne trošimo naš vrijeme, više radne sile ili mnogo strojeva. Kada se okretanje i frizovanje kombiniraju, dijelovi mogu se izraditi brže nego da bi se obradivali zasebno.
Inovacija u obradi frizovanjem/okretanjem
Dodatni napredci su poboljšali koncept obrade frizovanjem/okretanjem. Strojevi mogu provjeravati alate tijekom rada i istovremeno obavljati mnoge zadatke, a ovo je samo jedan primjer.
Softver: Obrada frizovanjem/okretanjem dio 5:@{excerpt} Datum objave - 01. svibnja 2021. Sigurnost strojeva
Kada je riječ o obradi frizovanjem/okretanjem, sigurnost je od najveće važnosti. Budući da koristi više strojeva, pravila sigurnosti moraju biti pridržavana kako ne bi došlo do nesreća. Operatori moraju biti dobro obučeni, a strojevi trebaju imati sigurnosne mehanizme, poput E-stopa.
Obrada frizovanjem/okretanjem - praktičan pristup
Stvoren je posvećeni program za strojnu obradu kako bi se koristila tehnikom frizovanja i točenja. Program je način da se stroju kaže koje korake treba izvršiti i u kojem redoslijedu. Stoga se materijal umetne u stroj, program se pokreće. Program obavlja potrebne operacije kako bi se stvorio dio s svim uputama poslanim kroz stroj.
Usluga i kvaliteta frizovo-točne obrade
Dakle, frizovo-točna obrada može biti moj rad jednog dana, ali samo ako korisnik koristi dobro održavani stroj i plaća provjeru redovito. I dalje vam je potreban vješt operator da programira stroj i praćenje koje dijelove proizvodi.
Upotrebe frizovo-točne obrade
Sektori industrije gdje se koristi frizovo-točna obrada uključuju avijsku, automobilsku, medicinsku i telekomunikacijsku među drugima. Izličita je za proizvodnju turbine lopatica, medicinskih implanta i elektroničkih komponenti. Može biti korisna i ako želite samo testirati neke dijelove prije masovne proizvodnje.
Zaključak
Mill-turn obrada je moćan način postizanja preciznih i profitabilnih dijelova. Obavezna praksa zbog sigurnosti u mnogim industrijskim granama. Stvaranjem dobrih usluga i dijelova, ovaj proces je bio glavni u proizvodnji različitih stvari.
Stvaranje i Formiranje: Budućnost Mill-Turn Obrade
Od 18. stoljeća kada su se strojevi počeli razvijati tijekom Prve industrijske revolucije, promijenili su ljudski život ogromno. U prošlosti, precizna obrada odnosi se na te same strojeve koje skladišta koriste za precizno sijecanje na standardizirane načine. U sektoru proizvodnje, novi načini proizvodnje poput mill-turn obrade promijenili su način izvršavanja procesa. Što je Mill-Turn Obrada, Prednosti i Primjene
Objašnjenje Mill-Turn Obrade
Stvarate ove stvari pomoću metode zvana Mill-turn obrada. Spaja obradu vrtnjem i frizovanjem kako bi se izrađivali dijelovi s visokom preciznošću. Ovo je još jedna metoda koja osvaja po točnosti i preciznosti, za one savršeno podudarane dijelove koje morate napraviti. Jednostavno rečeno, mill-turn obrada koristi friznu strojnicu i torno u isto vrijeme kako bi se izradio jedan dio.
Prednosti Mill Turn obrade
Mill-turn obrada: Mnogo prednosti. Za početak, zahtjevi složenih dijelova mogu se ispunjiti samo njegovom visokom točnošću i preciznošću. Također smanjuje potrebu za nizom strojeva, što znači da štedi vrijeme, energiju i novac. Ne samo da pomogne dijelovima da dobiju pravi oblik, već i ubrzava proces umjesto da se frizovanje i vrtnje obavljaju posebno.
Inovacije u mill-turn obradi
Dogodile su se ogromne poboljšanja u mill-turn obradi, i nedavno. Na primjer, možete pratiti alate u stvarnom vremenu, a strojevi su sposobni višezaduživanja.
Sigurnost prva u mill-turn obradi
Brojni proizvođači u aerokosmijskoj industriji i drugim industrijskim granama izrazili su mi svoje brige o sigurnosti kada je riječ o obradi frizovanjem i točenjem. Ova uključuje rad na više strojeva, pa je potrebno pridržavati se propisanih sigurnosnih mjera kako bi se nezgode izbjegle. Operatori moraju biti odgovarajuće obučeni, a strojevi trebaju imati mehanizme za hitnu zaustavu.
Korištenje obrade frizovanjem i točenjem
Za obradu frizovanjem i točenjem je potreban posvećen program koji upravlja radom stroja. Taj program odlučuje što stroj treba učiniti i u kojem redoslijedu. Materijal se zatim učita i program počinje. Dio se stvara pomoću tog programa.
Servis i kvaliteta u obradi frizovanjem i točenjem
Strojevi se prilagođuju i testiraju redovito kako bi se osiguralo da će obrada frizovanjem i točenjem ostati uspješna. Operatori su potrebni za programiranje strojeva i pregled dijelova koje se proizvode.
Primjene obrade frizovanjem i točenjem
Industrijalne grane u kojima se koristi frizno-štampanje su aerosonda, automobilski, medicinski te i telekomunikacijski itd. Materijal je idealan za primjene poput krilskih listića, medicinskih umetnih dijelova i elektroničkih uređaja. Također je koristan prilikom testiranja komponenti prije nego što se naprave kopije.
U zaključku
Frizno-štampanje, vrsta CAM-a iz softvera CNC (Tolland), je odličan način za proizvodnju dijelova s zamascima i značajkama točno u kratkom roku. Od aerosonda do telekomunikacija, njegove tehnološke inovacije su ga pretvorile u ključni proces skoro u svakoj industriji. Sigurnost operatera i potrebna kvaliteta, redom. Također je potrebna u uslugama koje se nude i održavanju standarda kvalitete, frizno-štampanje je igralo glavnu ulogu. Svim svojim prednostima, frizno-štampanje je sigurno označilo budućnost stvaranja i oblikovanja dijelova.