Razlika između ABS i PC materijala

Kao što je poznato, Hongfa Shunda je proizvođač raznih vrsta omotača za elektroničke uređaje, a plastični omotač je glavno korišteni kućište za PCB, jer je laki, jeftiniji i ima dobru izolaciju.

Kao tvornica s 20 godina iskustva, Hongfa ima stotine standardnih plastičnih omotača na zalihi za izbor, ali svi su napravljeni od ABS materijala. Postoji mnogo vrsta plastike na tržištu, a PC materijal je također često korišten. Zašto koristimo samo ABS materijal za naše kućišta?

Prvo pogledajmo razliku između ABS i PC materijala.

1. ABS

ABS smole je kopolimer od tri monomera, acrilonitrila (A), butadiena (B) i stiren (S). Snaga (svojstva butadiena), otpornost na toplinu i koroziju (odlična svojstva acrilonitrila), visoka površinska čvrstoća, dobra hemijska otpornost, a promjenom omjera navedenih tri sastojka mogu se mijenjati različita ABS svojstva. performanse, pa imaju ABS inženjerske plastike širok raspon uporabe. Specifična težina ABS plastike: 1.05 g/cm3; Formiranje sužanja: 0.4-0.7%; Temperatura formiranja: 200-240 stupnjeva Celzijusa; Uslovi ususavanja: 80-90 stupnjeva Celzijusa tijekom 2 sata.

Karakteristika ABS-a:

1). Dobra cjelovita performans, visoka udarno čvrstoća, hemijska stabilnost i dobra električna svojstva.

2). Ima dobru spojivost s 372 plexiglasom, može se izraditi u dvoboju plastiku, a površina se može kromirati i bojiti.

3). Postoji visoka udarno čvrstoća, visoka otpornost na toplinu, vatreoporno, pojačano, prozorno i druge kategorije.

4). Strujnost je malo lošija od HIPS-a, bolja od PMMA, PC itd., a fleksibilnost je dobra.

Obličaji za oblikovanje ABS-a:

a. Amorfni materijal, s srednjom strujnošću i visokim prihvaćanjem vlage, mora biti potpuno osušen. Dijelovi od plastike s sjajnim površinama trebaju biti pretopljeni i osušeni na 80-90 stupnjeva Celzijusovih tijekom tri sata.

b. Preporučljivo je uzeti visoku temperaturu materijala i visoku temperaturu matrice, ali ako je temperatura materijala previsoka, lako se može raspadati (temperatura raspada je 270 stupnjeva). Za dijelove od plastike s visokom preciznošću, temperatura matrice bi trebala biti 50-60 stupnjeva, a za dijelove od plastike s visokim sjajem i otpornost na toplinu, temperatura matrice bi trebala biti 60-80 stupnjeva.

c. Da bi se riješile vodenice, potrebno je poboljšati strujnost materijala, primjenjujući metode kao što su visoka temperatura materijala, visoka temperatura matrice ili promjena nivoa vode.

d. Ako se formiraju materijali koji su otporni na toplinu ili štitni protiv plamena, proizvodi dekompozicije plastike ostaju na površini matrice poslije 3-7 dana proizvodnje, što će uzrokovati da se površina matrice blistava. Matrica treba vremeno očistiti, a površina matrice treba povećati položaj ispuha.

2. PC

Naziv računala: Polikarbamat Polikarbamat je novi termoplastični inženjering plastika. Polikarbamat ima odlična električna izolacijska svojstva i mehanička svojstva, posebno otpornost na udar, visoka tvrdnost i širok raspon dopuštene temperature (-100-130℃), visoka prozirnost (poznat kao „prozirni metal“), neštetan, lako se obrade i oblikuje. Može zamijeniti neke metale, ali i staklo, drvo i slično. U posljednjih godina polikarbamat se brzo razvija i široko se koristi u mašinstvu, automobilima, zrakoplovima, instrumentima, elektroaparatima i drugim industrijskim granama. Polikarbamat je opći naziv za klasu polimernih spojeva koji sadrže karbonat u molekularnoj lanci. Polikarbamat je novi tip termoplastičnog materijala s prozirnošću od 90% i poznat je kao prozirni metal. Tvrd i čvrst, s visokom otpornosti na udar, visokom dimenzionalnom stabilnosti i širokim rasponom radne temperature, dobra izolacija i toplinska otpornost te neštetan.

Karakteristike gorenja polikarbonata

Sporo gorenje, sporo se gasi nakon što se odliti plamenu, plamen je žut, a crna dimnjaca ugljenovodika. Nakon gorenja, plastika topi, prži i emitira poseban miris cvijeća i voća. Polikarbonat ima specifičnu težinu od 1.20, jest prozirnog i ima malo žuti boji. Svojstva polikarbonata: Polikarbonat rezi je razvio mnoge modifikovane vrste putem kopolimerizacije, mešanja i pojačanja. Nakon što se polikarbonat rezi meša s poliolefina, ima veću udarnu otpornost, vreli vode otpornost i starenje otpornost, niže topljive viskoznosti i temperature zastrajanja, pa je lako obradivati i oblikovati. Nakon što se polikarbonat meša s ovim 20-40% ABS rezi, ima odlična kompleksna svojstva. Nema samo visoku mehaničku jačinu i toplinsku otpornost polikarbonat rezi, ali također ima karakteristike dobre prometnosti i lako obrade ABS-a, performanse su većinom između polikarbonata i ABS-a.

Pa razlika između ABS-a i PC-a:

1. Različite funkcije

Izuzetna točka ABS-a je što se površina može elektroplati, vakuum omotati, štampati, bojiti i malovati,

PC je najbolji plastika s otpornim udarom. Nedostatak je što je proizvod lako podložan trnuti i ima nisku otpornost na umor.

2. Različiti materijali

PC je inženjerski plastik visoke cijene, ali ima prednosti u vidu prozirnosti, visoke otpornosti na udar, otpornosti na visoke temperature i visoke dimenzionalne točnosti, ali također ima slabe strane teškog oblikovanja i jakog unutarnjeg napona. Glavno se koristi u elektroprivedi i drugim industrijskim granama.

ABS pripada običnim plastikama i ima karakteristike laganog oblikovanja i daljnje obrade. Glavno se koristi za omotačke proizvode.

3. Različiti prednosti

PC ima dobru prozirnost, odlične ukupne osobine, visoku mehaničku jačinu, dobru čvrstoću, dobru otpornost na topline i vremenske utjecaje, visoku dimenzionalnu stabilnost, lagan obojanje i niska upućivanja vode.

ABS ima visoku mehaničku čvrstoću i dobre kompleksne osobine 'travnatosti, otpornosti i čelika'. ABS lako absorbira vlažnost, ima nizak sužanj (0.60%), stabilne dimenzije, jednostavan oblikovanje i obradu, te se široko koristi.

Stoga, uzimajući u obzir primjenu, karakteristike i troškove, Hongfa je odabrala ABS materijal kao glavni materijal za plastiforme omotače. No, ako želite koristiti PC materijal, mi također možemo promijeniti materijal prema zahtjevu.