Az ABS és PC anyag közötti különbség

Ahogy ismert, a Hongfa Shunda elektromos eszközök számára különféle típusú tárolók gyártójaként működik, és a plasztikos tároló főleg használatos a PCB-hez, mivel könnyű, alacsonyabb költséggel rendelkezik és jó izolációt biztosít.

A piacán számosféle plasztikanyag található, a PC anyag is gyakran használatos plasztik. Miért használjuk csupán az ABS anyagot?

Először is tanulmányozzuk az ABS és PC anyag közötti különbségeket.

1. ABS

Az ABS részecske egy három monomérből álló kopolimer, acrilonitril (A), butadién (B) és sztilén (S). Erősség (a butadién tulajdonságai), hő- és korróziós tolerancia (az acrilonitril kiváló tulajdonságai), magas felszíni merevség, jó kémiai ellenállás, és a fentiek három komponens arányának megváltoztatásával az ABS tulajdonságai is változtathatók. teljesítmény, ezért az ABS mérnöki anyagok széles körben használni. Az ABS anyag sűrűsége: 1,05 g/cm3; Formálási szűkülés: 0,4-0,7%; Formálási hőmérséklet: 200-240 fok Celsiusra; Szárítási feltételek: 80-90 fok Celsiusra 2 óra.

ABS jellemzői:

1). Jó összetett teljesítmény, magas lökhőség, kémiai stabilitás és jó villamos tulajdonságok.

2). Jó összekapcsolhatóság 372-es Plexiglasszal, készíthető két színű műanyag részecskére, és a felület cinkelhető és festhető.

3). Magas lökhőséggel, magas hőtartalékkal, tűzvédővel, erősítéssel, áttetszőséggel rendelkező osztályok.

4). A folytonosság egy kicsit rosszabb, mint az HIPS-nél, jobb az PMMA-nál, PC-nél stb., és a rugalmasság jó.

ABS formázási jellemzők:

a. Kristálytalan anyag, közepes folytonossággal és magas víztartalommal, teljesen ki kell szárítani. A fényes felületű műanyag részeket hosszú időre 80-90 fokon kell előmelegíteni és ki szárítani 3 óráig.

b. Ajánlott magas anyag- és formahőmérsékletet használni, de ha az anyag hőmérséke túl magas, könnyen bonthatós (a bomlás hőmérséke 270 fok). A nagy pontosságú műanyag részeknél a forma hőmérséklete 50-60 fok között legyen, és a nagy fényerősségű és melegfurdó műanyag részeknél a forma hőmérséklete 60-80 fok között legyen.

c. A vízcsempés megoldásához javítani kell az anyag folytonosságát, például magasabb anyaghőmérsékletet, magasabb formahőmérsékletet alkalmazni, vagy a vízszintet változtatni.

d. Ha hő- vagy tűzvédő anyagokat gyártanak, a plastik bontási termékei 3-7 napos termelés után maradnak a záróformák felszínén, amelyek okozzák a formafelszín fénylőségét. A forma ideje szerint tisztítani kell, és a forma felszínének növelnie kell a légszivattyalás helyét.

2. PC

Számítógép neve: Polikarbónát. A polikarbónát egy új hőmérsékleti műanyag területi plasztik. A polikarbónát kiváló villamossági izolációs tulajdonságokkal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, különösen ütésbiztos, magas kenyeresség, és széles hőmérsékleti tartomány (-100-130℃), magas átláthatóság (ismeretes mint „átlátszó fémes anyag”), nem veszélyes, könnyen feldolgozható és alakítható. Nemcsak helyettesíthet bizonyos metálleket, hanem üveget és faféléket is. Az elmúlt években a polikarbónát gyorsan fejlődött, és széles körben használtak a gépjárművek, repülőgépek, eszközök, elektronikai berendezések és más iparágakban. A polikarbónát egy általános kifejezés olyan polimeres vegyületekre, amelyek karbonát csoportot tartalmaznak a molekuláris láncukban. A polikarbónát egy új típusú hőmérsékleti műanyag, amelynek 90%-os átláthatósága van, és „átlátszó fémes anyag” néven ismert. Pusztán rugalmas, magas ütésbiztonsággal, magas méretei stabilitás és széles működési hőmérsékleti tartomány, jó izoláció és hőállóság, valamint nem veszélyes.

Polikarbónát égési tulajdonságok

Lassú égés, hagyományosan lassan gyűrődik ki utánuk a tűz, a láng sárga, és a fekete dumanó szénbűvöl. Égés után a plastika olvad, buborékol, és különleges virágok és gyümölcsök illatát adja ki. A polikarbonát saját tömege 1,20, áttetsző, és enyhe sárgás színű. Polikarbonát tulajdonságai: A polikarbonát rezserek sok módosított fajta fejlődtek ki kopoli merizálással, keverés és erősítés révén. A polikarbonát rezserei a poliolefinnal való keverés után magasabb impulzus rugalmasságot, zuhanyvíz ellenállást és öregségi ellenállást mutatnak, alacsonyabb olvadási viszossággal és befúrás hőmérséklettel, így könnyen feldolgozhatóak és alakíthatóak. A polikarbonát ezzel a 20-40%-os ABS rezsszel való keverés után kitűnő összetett tulajdonságokkal rendelkezik. Nemcsak a polikarbonát rezsér magas mechanikai erőssége és meleg ellenállása van, hanem az ABS jól folyó jellemzői és könnyen dolgozható tulajdonságai is, a teljesítményi mutatók nagyrészt a polikarbonát és az ABS között vannak.

Tehát az ABS és a PC közötti különbség:

1. Különböző funkciók

Az abs kiemelkedő pontja, hogy a felület elektromosításra, vakuumfedésre, nyomtatásra, festésre és festékesítésre alkalmas,

A PC a legjobb lökhosszúságra alkalmas plastikfajta. A hátrány, hogy a termék könnyen törhet, és alacsony a feszültségi erője.

2. Különböző anyagok

A PC drágább műanyag, de átláthatósággal, magas lökhosszúsággal, hőmérsékelt ellenállással és magas méretes pontossággal rendelkezik, de formázása nehéz és nagy belső tömeg van. Főleg a háztartási villamos berendezésekben és más iparágakban használják.

Az ABS közegyszerű plastik, amely könnyen formálható és utófeldolgozható. Főleg fedőtermékek gyártásában használják.

3. Különböző előnyök

A PC jó átláthatósággal, kitűnő összetett tulajdonságokkal, magas mechanikai erősséggel, jó rugalmassággal, jól ellenáll a hőnek és az időjárásnak, magas méretei stabilizáltak, könnyen színezhető és alacsony vízhözamossággal rendelkezik.

Az ABS nagy mechanikai erősségű és jó általános tulajdonságokkal rendelkezik a 'takert, rugalmasság és acélos' tulajdonságok kombinációjában. Az ABS könnyen felvehet víztartalmat, alacsony szűrődésű (0,60%), stabil méretei vannak, könnyen alakítható és feldolgozható, és széles körben használnak.

Tehát figyelembe véve az alkalmazást, a jellemzőket és a költségeket, a Hongfa az ABS anyagot választja a fő anyaggá a műanyag rekeszek gyártásához. De ha PC anyagot szeretne használni, azt is megváltoztathatjuk a követelményeknek megfelelően.