ABSとPC素材の違い

ご存知の通り、洪発順達は電子機器用的各种なエンクロージャを製造するメーカーであり、プラスチックエンクロージャはPCB用に主に使用されるハウジングです。これは軽量、低コスト、そして優れた絶縁性があるためです。

20年工場として、洪発は選べる数百種類の標準的なプラスチックエンクロージャを在庫していますが、これらすべてABS素材が使用されています。市場には多くの種類のプラスチック素材がありますが、PC素材も最もよく使われるプラスチックの一つです。なぜ私たちの製品にはABS素材しか使用していないのでしょうか？

まず、ABSとPC素材の違いを見てみましょう。

1. ABS

ABS樹脂は、アクリロニトリル（A）、ブタジエン（B）、スチレン（S）という3つの単量体からなる共重合体です。強度（ブタジエンの特性）、耐熱性と耐食性（アクリロニトリルの優れた特性）、高い表面硬度、良好な化学的耐性があり、これらの3つの成分の比率を変えることで、さまざまなABS特性が変更できます。このため、ABSエンジニアリングプラスチックは幅広い用途を持っています。ABS樹脂の比重：1.05 g/cm3；成形収縮率：0.4-0.7%；成形温度：200-240度 Celsius；乾燥条件：80-90度 Celsiusで2時間。

ABSの特徴：

1). 総合的な性能に優れ、衝撃強度が高く、化学的安定性と電気的特性が良いです。

2). 372アクリル板との溶接性が良く、二色成形部品を作ることができ、表面にはクロムメッキや塗装が可能です。

3). 高衝撃、高耐熱、難燃性、補強、透明などのグレードがあります。

4). 流動性はHIPSよりも少し劣り、PMMAやPCなどよりは優れています。また、柔軟性は良好です。

ABSの成形特性:

a. 無定形材料で、流動性が中程度であり、吸湿性が高いため、完全に乾燥させる必要があります。光沢のある表面を持つプラスチック部品は、長時間80〜90度で事前に加熱および乾燥する必要があります（3時間）。

b. 高い材料温度と高い金型温度を採用することが望ましいですが、材料温度が高すぎると分解しやすくなります（分解温度は270度です）。高精度のプラスチック部品の場合、金型温度は50〜60度にするべきです。高光沢や耐熱性が必要なプラスチック部品の場合、金型温度は60〜80度にするべきです。

c. 水筋を解決するために、材料の流動性を向上させる必要があります。高材料温度、高金型温度、または水準の変更などの方法を採用します。

d. 耐熱性または難燃性の材料が成形された場合、生産開始後3〜7日でプラスチック分解物が金型の表面に残り、これにより金型の表面が輝き始めます。金型を適時に清掃し、金型の表面に排気位置を増設する必要があります。

2. PC

PC名称: ポリカーボネート ポリカーボネートは新しい熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。ポリカーボネートは優れた電気絶縁性と機械的特性を持ち、特に衝撃に強い、高い靭性、許容温度範囲が広い（-100〜130℃）、高い透明性があり（「透明金属」として知られています）、無毒で加工や成形が容易です。金属だけでなく、ガラスや木材なども置き換えることができます。近年、ポリカーボネートは急速に発展し、機械、自動車、航空機、計器、家電などの産業で広く使用されています。ポリカーボネートは、分子鎖に炭酸エステル結合を含む一連のポリマー化合物の総称です。ポリカーボネートは透明度90%の新しい熱可塑性樹脂で、「透明金属」と呼ばれています。硬くても柔軟で、高い衝撃強度、高い寸法安定性、広い動作温度範囲、優れた絶縁性と耐熱性、そして無毒性があります。

ポリカーボネートの燃焼特性

ゆっくりと燃え、火から離れてから徐々に消えます。炎は黄色で、黒い煙が炭素の束を形成します。燃焼後、プラスチックは溶け、泡立ち、花や果物の特別な匂いを発します。ポリカーボネートの比重は1.20で、透明であり、わずかに黄色がかっています。ポリカーボネートの特性: ポリカーボネート樹脂は、共重合、ブレンド、強化を通じて多くの改良された種類が開発されました。ポリカーボネート樹脂がポリオレフィンとブレンドされると、より高い衝撃靭性、沸騰水への耐性、老化抵抗性を持ち、融解粘度と成形温度が低いため、加工が容易です。ポリカーボネートがこの20〜40%のABS樹脂とブレンドされると、優れた総合的な特性を持ちます。それはポリカーボネート樹脂の高い機械的強度と耐熱性だけでなく、ABSの良好な流動性と加工のしやすさの特徴も持ち合わせています。性能指標は、主にポリカーボネートとABSの間です。

ABSとPCの違いは次のとおりです：

1. 機能が異なる

ABSの優れた点は、表面を電気メッキ、真空コーティング、印刷、塗装できる点です。

PCは最も衝撃に強いプラスチック素材ですが、欠点として製品が割れやすく、疲労強度が低いことがあります。

2. 材料が異なる

PCは高価なエンジニアリングプラスチックで、透明性、高い衝撃強度、耐熱性、高寸法精度などの利点がありますが、成形が難しく内部応力が大きい弱点もあります。主に家電や照明などの業界で使用されます。

ABSは一般のプラスチックに属し、成形と後処理が容易な特徴があります。主にシェル製品に使用されます。

3. 優位性が異なる

PCは良好な透明性、優れた総合的特性、高い機械的強度、良い靭性、優れた耐熱性と耐候性、高い寸法安定性、着色が容易、吸水率が低いという特徴があります。

ABSは高い機械的強度と、「靭性、強度、鋼」の良い総合的な特性を持っています。ABSは吸湿しやすく、収縮率が低く（0.60%）、寸法が安定しており、成形や加工が容易で、広範囲に使用されています。

したがって、用途、特性、コストを考慮し、紅発（ホンファ）はプラスチックケースの主な材料としてABS素材を選択しました。しかし、PC素材を使用したい場合も、必要に応じて素材を変更することができます。