시트 메탈 판가공 공장

시트 금속 제작은 홍파의 주요 사업 중 하나입니다. 플라스틱 케이스나 압출 알루미늄 상자와 비교했을 때 큰 장점이 있습니다.

위키피디아에 따르면, "시트 금속은 자동차 및 트럭(로리) 차체, 비행기 페어링과 날개, 병원용 침대, 건축물의 지붕 등 다양한 용도로 사용됩니다."

다음은 시트 금속 판이 공장에서 어떻게 처리되는지에 대한 설명입니다.

1. 블랭킹: 여러 가지 블랭킹 기술이 있으며, 대부분 CNCパン치와 레이저 절단을 사용합니다. 이는 다양한 도면에 따라 다릅니다. 이제 하나씩 블랭킹을 시작하겠습니다.

첫째, NCパン치로 처리된 작업물의 가장자리에는 큰 벌스가 생길 수 있습니다.

둘째, 레이저 가공 영역의 평평한 특성은 독특한 모양의 작업 부품을 가공하기에 이상적입니다. 블랭킹 이후에는 구부리기 동안 위치를 맞추기 쉽도록 면, 모서리 및 날개에 적절한 갈아내기를 제공하여 같은 배치에서 제품 크기의 일관성을 보장해야 합니다.

2. 블랭킹 후 다음 공정에 들어갑니다. 다양한 시트 금속 부품을 처리하는 데 사용되는 공정은 다릅니다. 구부리기, 리벳팅, 점 용접 등이 예시입니다.

A. 프레스 리벳팅 중에는 스터드와 시트 금속 부품의 표면이 균일하도록 하고 스터드의 높이와 크기에 따라金형을 선택합니다.

B. 구부리기: 도면에 표시된 필요한 구부림 재료의 크기에 따라 해당 두께의 구부림 도구와 구부림 홈을 선택합니다.

C. 점 용접: 작업물과 작업물 사이의 접합부에 견고한 용접을 보장하기 위해 범프 용접을 수행하고 용접 위치도 정확해야 합니다.

가공 기술에 따라 A에 초점을 맞춥니다. 다른 공정에서 가공 후 간섭을 방지하고 다음 가공이 완료되지 않을 수 있는 상황을 피하기 위해 볼록 껍질과 세그먼트 차이가 있는 부품은 먼저 금형으로 처리해야 합니다.

다음 사항에 유의하시기 바랍니다: 가공 절차에 따라

다른 공정에서 가공 후 간섭을 방지하고 다음 가공이 완료되지 않을 수 있는 상황을 피하기 위해 볼록 껍질과 세그먼트 차이가 있는 부품은 금형으로 먼저 처리해야 합니다.

B. 반드시 구부리는 순서를 먼저 결정해야 합니다. 안쪽에서 바깥쪽, 작게에서 크게, 특수에서 일반적인 것이 일반적인 규칙입니다. 3. 포인트 용접 후 시트 메탈 조각에는 표면에 용접 흔적이 남아 있으며 이를 그라인더로 제거해야 합니다.

3. 구부리기 및 릴링 공정이 완료되면 작업물은 릴링 공정으로 이동합니다. 조립 및 포장 공정에 따라 .

다음 사항을 공정 절차에 따라 유의하시오:

다른 공정에서 가공 후 간섭을 방지하고 다음 가공이 완료되지 않을 수 있는 상황을 피하기 위해 볼록 껍질과 세그먼트 차이가 있는 부품은 금형으로 먼저 처리해야 합니다.

B. 먼저 구부리는 순서를 결정해야 합니다. 안쪽에서 바깥쪽, 작은 것에서 큰 것, 특수한 것에서 일반적인 것으로 하는 것이 기본 규칙입니다.

D. 포인트 용접 후 시트 금속 조각에는 표면에 용접 흔적이 남아 있으며, 이를 그라인더로 제거해야 합니다.