ABS와 PC 재료의 차이점

众所周χ히 홍ファ 순다 는 다양한 전자 장치 케이스 제조업체이며, 플라스틱 케이스는 PCB 에 주로 사용되는 하우징으로, 경량, 낮은 비용 및 우수한 절연 특성을 가지고 있습니다.

20년 공장으로서, 홍발은 수백 가지의 표준 플라스틱 케이스를 재고로 가지고 있어 선택할 수 있지만, 모두 ABS 소재를 사용하고 있습니다. 시장에는 많은 종류의 플라스틱 소재가 있지만, PC 소재도 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. 왜 우리는 케이스에 단지 ABS 소재만 사용하는 걸까요?

먼저 ABS와 PC 소재의 차이점을 살펴보겠습니다.

1. ABS

ABS 수지는 아크릴론트라이드(A), 부타디엔(B), 스티렌(S)이라는 세 가지 모노머의 공중합체입니다. 강도(부타디엔의 특성), 내열성 및 내부식성(아크릴론트라이드의 우수한 특성), 높은 표면 경도, 좋은 화학적 내성 등을 가지고 있으며, 위의 세 가지 구성 요소의 비율을 변경함으로써 다양한 ABS 성능을 조정할 수 있습니다. 따라서 ABS 엔지니어링 플라스틱은 넓은 용도를 가지고 있습니다. ABS 플라스틱의 비중: 1.05 g/cm3; 성형 수축률: 0.4-0.7%; 성형 온도: 200-240도 섭씨; 건조 조건: 80-90도 섭씨에서 2시간.

ABS의 특징:

1). 우수한 종합 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성 및 좋은 전기 특성.

2). 372 아크릴과 좋은 용접 가능성을 가지고 있으며, 이중 색상의 플라스틱 부품으로 만들 수 있고, 표면을 크롬 도금하거나 도색할 수 있음.

3). 높은 충격 저항, 고열 저항, 난연성, 보강, 투명 등급이 있음.

4). 유동성은 HIPS보다 약간 나쁘고 PMMA, PC 등보다는 좋으며, 유연성이 좋음.

ABS의 성형 특성:

a. 비정질 재료로, 중간 정도의 유동성과 높은 흡수율을 가지며 반드시 완전히 건조시켜야 함. 광沲 표면의 플라스틱 부품은 오랫동안 80-90도에서 사전 가열 및 건조 (3시간).

b. 높은 재료 온도와 높은 금형 온도를 사용하는 것이 바람직하지만, 재료 온도가 너무 높으면 분해되기 쉽다(분해 온도는 270도이다). 고정밀도의 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 50-60도로 유지해야 하고, 고광도 및 열저항성 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 60-80도로 설정해야 한다.

c. 물 줄무늬 문제를 해결하기 위해 재료의 유동성을 개선해야 하며, 높은 재료 온도, 높은 금형 온도 또는 수위 조정 등의 방법을 채택할 수 있다.

d. 내열성 또는 난연성 재료로 성형할 경우, 3-7일 후에 금형 표면에 플라스틱 분해물이 남게 되며, 이는 금형 표면에 광동 현상을 일으킬 수 있다. 금형을 적시에 청소하고, 금형 표면의 배기 위치를 증가시켜야 한다.

2. PC

PC 이름: 폴리카보네이트 폴리카보네이트는 새로운 열가소성 공학 플라스틱입니다. 폴리카보네이트는 뛰어난 전기 절연 특性和 기계적 특성을 가지고 있으며 특히 충격 저항, 높은 인성, 허용 온도 범위가 넓습니다 (-100-130℃), 높은 투명도 ("투명 금속"이라고 함), 무독성, 가공 및 성형하기 쉽습니다. 금속뿐만 아니라 유리, 나무 등을 대체할 수 있습니다. 최근 몇 년간 폴리카보네이트는 빠르게 발전하여 기계, 자동차, 항공기, 계측기, 가전제품 등 여러 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 폴리카보네이트는 분자 사슬에 카보네이트를 포함하는 일련의 고분자 화합물의 총칭입니다. 폴리카보네이트는 투명도가 90%인 새로운 종류의 열가소성으로 "투명 금속"으로 알려져 있습니다. 단단하고 인성이 뛰어나 충격 저항이 높으며, 크기 안정성이 높고 작동 온도 범위가 넓으며, 우수한 절연성과 내열성이 있으며 무독성입니다.

폴리카보네이트 연소 특성

불이 붙고 나서 천천히 꺼지며, 화염은 노란색이고 검은 연기와 탄소 덩어리가 발생한다. 불이 끈 후에 플라스틱은 녹아 거품을 내며 특유의 꽃과 과일 냄새를 방출한다. 폴리카보네이트는 비중이 1.20이며 투명하고 약간 노란빛을 띤 색깔을 가지고 있다. 폴리카보네이트 특성: 폴리카보네이트 수지는 공중합화, 혼합 및 보강을 통해 많은 변형종류가 개발되었다. 폴리카보네이트 수지가 폴리올레핀과 혼합되면 충격 인성이 더 높아지고, 삶은 물 저항과 노화 저항이 좋아지며, 용융 점도와 주입 온도가 낮아져 가공하기 쉽다. 폴리카보네이트가 이 20-40% ABS 수지와 혼합되면 우수한 종합 성능을 가지게 된다. 그것은 폴리카보네이트 수지의 높은 기계적 강도와 열저항성을 유지하면서도 ABS의 양호한 유동성과 쉽게 가공되는 특징을 갖추고 있으며, 성능 지표는 대부분 폴리카보네이트와 ABS 사이에 위치한다.

ABS와 PC의 차이점은 다음과 같습니다:

1. 다른 기능

ABS의 특징은 표면을 전도금, 진공 도금, 인쇄, 도장 및 페인트칠할 수 있다는 것입니다.

PC는 충격에 가장 강한 플라스틱 종류입니다. 단점은 제품이 쉽게 균열이 생기고 피로 강도가 낮다는 것입니다.

2. 다른 재료

PC는 고가의 공학용 플라스틱으로 투명성, 높은 충격 저항, 내열성 및 높은 치수 정확도 등의 장점이 있지만 성형이 어려우며 내부 응력이 큽니다. 주로 가전제품 및 조명 산업에서 사용됩니다.

ABS는 일반 플라스틱에 속하며 성형과 후처리가 용이한 특징이 있습니다. 주로 케이스 제품에 사용됩니다.

3. 다른 장점

PC는 우수한 투명성, 뛰어난 종합적 성질, 높은 기계적 강도, 좋은 탄력성, 열 및 날씨에 대한 내성, 높은 치수 안정성, 색상 선택이 쉬운 점, 그리고 낮은 흡수율을 가지고 있습니다.

ABS는 높은 기계적 강도와 우수한 종합 특성인 '강도, 유연성 및 강철성'을 가지고 있습니다. ABS는 수분을 잘 흡수하며, 낮은 수축률(0.60%), 안정된 치수, 쉬운 성형 및 가공이 가능하여 널리 사용됩니다.

따라서 응용 분야, 특성 및 비용을 고려할 때, 홍파(홍발)는 주로 플라스틱 케이스의 재료로 ABS를 선택했습니다. 그러나 PC 소재를 사용하고자 하는 경우에도 요구에 따라 재료를 변경할 수 있습니다.