Fabrikkbehandling av plater

Metallplater fremstilling er en av de hovedvirksomhetene til Hongfa. I forhold til plastskaller eller ekstrudert aluminiumsboks har det et stort fordel.

Ifølge Wikipedia, "Metallplater brukes i bil- og lastebilskjeler, flyfuseljer og vinger, sykehusbord, tak for bygninger (arkitektur), og mange flere anvendelser.

Følgende er en diskusjon om hvordan metallplate behandles i en fabrikk.

1. Blankings: Det finnes flere blankingsteknikker, mest bruk av CNC-punktering og laserkjøring, avhengig av de ulike tegningene. La oss begynne med å blanking hver enkelt.

For det første kan kanten på arbeidsstykket behandlet av NC-punktering utvikle store burre.

For det andre gjør den flatte natur av laserbehandlingsområdet det ideelt for å behandle unikt formede arbeidskomponenter. Etter blanking bør man være oppmerksom på å gi kanter, hjørner og burre den riktige sliffingen for å gjøre posisjonering under bøyning enklere og garantere størrelseskonsekvens på samme batch.

2. Gå videre til den etterfølgende prosessen etter blanking. Prosesser som brukes til å behandle ulike plater komponenter varierer. Bøyning, rivning, punktsveising og andre prosedyrer er eksempler.

A. Under trykk-rivning, sørg for at studens overflate og plater komponent er jevne og velg stempel i henhold til høyden og størrelsen på studen.

B. Bøyning: basert på størrelsen av den nødvendige bøyingsmaterialet på tegningen, velg bøyverktøyet og bøygruve med den tilsvarende tykkelsen.

C. Punksveising: For å sikre en fast sveis, må bump-sveising gjøres på samlingen mellom arbeidsstykket og arbeidsstykket, og sveisposisjonen må også være nøyaktig.

Fokus på A i tråd med behandlings teknikken. For å unngå interferens etter behandling i andre prosesser, og at den neste behandlingen ikke kan fullføres, må delene med konveks hull og segment forskjell først behandles med stempelen.

Legg merke til følgende, i tråd med behandlingsprosessen:

A. For å forhindre støy etter behandling i andre prosesser, der neste behandling ikke kan fullføres, må delene med konveks hull og segmentforskjell behandles først med formverktøyet.

B. Du må først bestemme rekkefølgen for buing. Fra innsiden mot utsiden, fra små til store, og fra spesielle til vanlige er de generelle reglene. 3. Blåsingsdelene vil ha veldemærker på overflaten etter punktsammenveising; disse mærkene bør fjernes med en slipeskive.

3. Når buings- og rivningsprosessen er ferdig, skal arbeidsstykket gå videre til rivningsprosessen. I trickest med samling og pakking .

Legg merke til følgende i samsvar med behandlingsprosedyren:

A. For å forhindre støy etter behandling i andre prosesser, der neste behandling ikke kan fullføres, må delene med konveks hull og segmentforskjell behandles først med formverktøyet.

B. Du må først bestemme rekkefølgen for buing. Fra innsiden mot utsiden, fra små til store, og fra spesielle til vanlige er de generelle reglene.

D. Blåsingsdelene vil ha veldemærker på overflaten etter punktsammenveising; disse mærkene bør fjernes med en slipeskive.