Forskellen mellom ABS og PC-materiale
Som kjent, er Hongfa Shunda en produsent av flere typer husninger for elektroniske enheter, og plasthusninger er de mest brukte husningene for PCB, fordi de er letvektede, billigere og har god isolasjon.
Som en fabrikk med 20 års historie, har Hongfa hundrevis av standardplasthusninger på lager til valg, men alle bruker de ABS-materialet. Det finnes mange typer plastmaterialer på markedet, og PC-materiale er også et av de mest brukte plastene. Hvorfor bruker vi bare ABS-materiale for våre husninger?
Først la oss studere forskellen mellom ABS og PC-materiale.
1. ABS
ABS-resin er et kopolymer av tre monomere, acrylonitril (A), butadien (B) og stiren (S). Styrke (egenskaper fra butadien), varmebestandighet og korrskapsmotstand (utmerkede egenskaper fra acrylonitril), høy overflatehardhet, god kjemisk motstand, og ved å endre forholdet mellom de ovennevnte tre komponentene, kan ulike ABS-egenskaper endres. prestasjon, så ABS konstruksjonsplast har en bred anvendelsesområde. Spesifikk tetthet for ABS-plast: 1.05 g/cm3; Formgivningskontraksjon: 0.4-0.7%; Formgivningstemperatur: 200-240 grader Celsius; Tørkebetingelser: 80-90 grader Celsius i 2 timer.
Egenskaper ved ABS:
1). gode generelle egenskaper, høy impaktsstyrke, kjemisk stabilitet og gode elektriske egenskaper.
2). Har gode sveiseegenskaper med 372 plexiglass, og kan lages til tofarge plastdeler, og overflaten kan bli nikkelkjøyd og malte.
3). Det finnes med høy impaktsstyrke, høy varmebestandighet, flammehemmende, forsterket, gjennomsiktig og andre typer.
flytende er litt verre enn HIPS, bedre enn PMMA, PC, osv., og fleksibiliteten er god.
Formgivningskarakteristikk av ABS:
a. Amorf materiale, med middels flytende evne og høy fuktighetstiltrakk, må fullstendig torkes. Plastdeler med glatte overflater bør forvarmes og torkes på 80-90 grader i 3 timer over en lengre periode.
b. Det anbefales å bruke høy materialetemperatur og høy formtemperatur, men hvis materialetemperaturen er for høy, kan det dekomponere lett (dekomponerings temperaturen er 270 grader). For plastdeler med høy nøyaktighet, bør formtemperaturen være 50-60 grader, og for høyglans og varmebestandige plastdeler, bør formtemperaturen være 60-80 grader.
c. For å løse vannstriper, er det nødvendig å forbedre materialens flytende evne, ved å bruke metoder som høy materialetemperatur, høy formtemperatur, eller ved å endre vannnivået.
d. Hvis varmebestandige eller flammeretardante materialer formes, vil plastdekomposisjonsprodukter forblir på overflaten av formen etter 3-7 dager med produksjon, noe som vil føre til at overflaten av formen blir blank. Formen må rengjøres i tide, og overflaten av formen må få økt utslippsposisjon.
2. PC
PC navn: Polycarbonat. Polycarbonat er et nytt termoplastisk ingeniørplastikk. Polycarbonat har fremragende elektriske isolasjonsegenskaper og mekaniske egenskaper, spesielt støtter motstand, høy tvergholdighet, og en bred temperaturintervall (-100-130℃), høy gjenstande (kjent som «gjennomsiktig metall»), ikke giftig, lett å prosessere og forme. Det kan ikke bare erstatte noen metaller, men også glass, tre og andre materialer. I de siste årene har polycarbonat utviklet seg raskt og blitt brukt i mange industrier som maskiner, biler, fly, instrumenter, elektronikk og andre. Polycarbonat er en generell betegnelse for en klasse polymerforbindelser som inneholder karbonat i molekylkjeden. Polycarbonat er et nyt type termoplastisk med en gjennomsiktighet på 90% og kjent som gjennomsiktig metall. Stiv og tøff, med høy støtter motstand, høy dimensjonsstabilitet og et bredt driftstemperaturent intervall, god isolasjon og varmebestandighet og ikke giftig.
Brændekarakteristikk for polycarbonat
Langsomt brennende, sakte slukket etter å ha forlatet ilden, flammen er gul, og den svarte røyken karbonstråle. Etter å ha brukt, smelter plasten, former seg til bomull og utsetter en spesiell lukt av blomster og frukt. Polycarbonate har en spesifikk tyngde på 1,20, er gjennomsiktig, og har en litt gule farge. Polycarbonate egenskaper: Polycarbonate resiner har utviklet mange modifiserte varianter gjennom kopolymerisering, blandinger og forstyrking. Når polycarbonate resinen blir blandet med polyolefin, har den høyere impakttoughness, kokende vannmotstand og aldrende motstand, lavere smelteviskositet og injeksjonstemperatur, så det er lett å prosessere og forme. Når polycarbonate blir blandet med denne 20-40% ABS-resinen, har den fremragende generelle egenskaper. Den har ikke bare den høye mekaniske styrken og varmebestandigheten fra polycarbonate-resin, men også karakteristikker som god flytighet og lett prosessering fra ABS, og ytelsesindikatorer er i stor grad mellom polycarbonate og ABS.
Så forskjellen mellom ABS og PC:
1. Forskjellige funksjoner
Det utmerkede ved abs er at overflaten kan elektroplateres, vakuumdekket, trykt, malte og farget,
PC er den beste plasttypen med høy kollisjonsmotstand. Ulempe er at produktet lett kan sprakk, har lav motstandsdyktighet mot utmating og lavt treghetsnivå.
2. Forskjellige materialer
PC er en teknisk plast med høy pris, men den har fordeler som transparens, høy kollisjonsmotstand, høy temperaturmotstand og høy dimensjonsnøyaktighet, men har også svakheter som vanskelig formgiving og sterke interne spenninger. Brukes hovedsakelig i husholdningsapparater og lysindustri.
ABS tilhører vanlige plastikker og har egenskapene lett å forme og etterbehandle. Brukes hovedsakelig for skallprodukter.
3. Forskjellige fordeler
PC har god gjennomsiktighet, fremragende generelle egenskaper, høy mekanisk styrke, god tørrhet, god motstand mot varme og vær, høy dimensjonsstabilitet, lett å farge, og lav vannoppfatning.
ABS har høy mekanisk styrke og gode generelle egenskaper av 'tøysomhet, fasthet og stål'. ABS tar lett opp fukt, har lav krympning (0,60%), stabile dimensjoner, enkel formgiving og behandling, og brukes utelukkende.
Så ved å vurdere anvendelsen, karakteristikken og omkostningene, valgte Hongfa ABS-materiale som vårt hovedmateriale for plastgehuser. Men hvis du ønsker å bruke PC-materiale, kan vi også bytte materialet etter behov.
