Skillnaden mellan ABS och PC-material

Som bekant är Hongfa Shunda en tillverkare av olika slag avgehusingar för elektronikenheter, och plastgehusing är det mest använda gehuset för PCB, eftersom det har låg vikt, lägre kostnad och bra isolering.

Som ett 20-års företag har Hongfa mer än hundra standardplastgehusingar i lager att välja bland, men alla dem är gjorda av ABS-material. Det finns många typer av plastmaterial på marknaden, PC-material är också ett mycket använt plast. Varför använder vi bara ABS-material för våra gehusingar?

Först låt oss studera skillnaden mellan ABS och PC-material.

1. ABS

ABS-resin är en kopolymer av tre monomerer, acrylonitril (A), butadien (B) och stiren (S). Starkhet (egenskaper hos butadien), värmebeständighet och korrosionsbeständighet (utmärkta egenskaper hos acrylonitril), hög ythårdhet, god kemi-beständighet, och genom att ändra förhållandet mellan de ovan nämnda tre komponenterna kan olika ABS-egenskaper ändras. Prestanda, så ABS tekniska plast har ett brett användningsområde. Specifik tyngd för ABS-plast: 1.05 g/cm3; Formningskontraktion: 0.4-0.7%; Formningstemperatur: 200-240 grader Celsius; Torkningsvillkor: 80-90 grader Celsius i 2 timmar.

Karaktäristik för ABS:

1). Bra övergripande prestanda, hög påverkningsstyrka, kemisk stabilitet och goda elektriska egenskaper.

2). Har bra sambandsbarhet med 372 plexiglas, och kan tillverkas till tvåfärgade plastdelar, och ytan kan chromeas och målas.

3). Finns i hög påverkningsstyrka, hög värmebeständighet, brandretarderande, förstärkt, transparent och andra klasser.

flytigheten är lite sämre än HIPS, bättre än PMMA, PC etc., och flexibiliteten är god.

Formgivningskaraktäristik för ABS:

a. Amorf material, med medelhög flytighet och hög fuktupptagning, måste fullständigt torkas. Plastdelar med blanka ytor måste förvarmes och torkas vid 80-90 grader i 3 timmar på lång sikt.

b. Det är lämpligt att använda hög materieltemperatur och hög formtemperatur, men om materieltemperaturen är för hög riskerar den att förfalla (förfallstemperaturen är 270 grader). För plastdelar med hög precision bör formtemperaturen vara 50-60 grader, och för högglansiga och värmebeständiga plastdelar bör formtemperaturen vara 60-80 grader.

c. För att lösa problemet med vattenstreck måste man förbättra materialens flytighet, antingen genom högre materieltemperatur, högre formtemperatur eller genom att ändra vattnenivån.

d. Om värmebeständiga eller flammotståndiga material formges, kommer plastavbrytningsprodukter att förbli på ytan av formen efter 3-7 dagars produktion, vilket kommer att göra att ytan av formen blänker. Formen måste rengöras i tid, och ytan av formen behöver få ökad utsläppspunkt.

2. PC

Datornamn: Polycarbonat Polycarbonat är ett nytt termoplastiskt teknikplast. Polycarbonat har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och mekaniska egenskaper, särskilt påverkan motstånd, hög tåghet och en bred temperaturintervall (-100-130℃), hög transparens (känt som ”transparent metall”), otoksikt, lätt att bearbeta och forma. Det kan inte bara ersätta vissa metaller, utan också glas, trä och så vidare. Under de senaste åren har polycarbonatet utvecklats snabbt och använts alltmer inom maskinbyggeri, bilindustrin, flygplan, instrument, elektronik och andra industrier. Polycarbonat är en sammanfattning av en grupp polymerforbindelser som innehåller karbonat i molekylkedjan. Polycarbonat är en ny typ av termoplast med en transparens på 90% och kallas för transparent metall. Hård och tålig, med högt påverkan motstånd, hög dimensionsstabilitet och ett brett arbetsintervall av temperaturer, god isolering och värmebeständighet och otoksikt.

Brännkarakteristiker för polycarbonat

Långsamt brinnande, slocknar långsamt efter att ha lämnat elden, flammorna är gula och den svarta rökcarbonstrålen. Efter bränning smälter plasten, skummar och utsläpper en speciell doft av blommor och frukter. Polycarbonat har en specifik tyngd på 1,20, är genomskinligt och har en svag gulaktig färg. Polycarbonats egenskaper: Polycarbonatresor har utvecklat många modifierade varianter genom kopolymerisering, blandning och förstärkning. När polycarbonatresan blandas med polyolefin har den högre krafttoughness, kokande vattns motstånd och åldringstolerans, lägre smältviskositet och injektionstemperatur, så det är enkelt att bearbeta och forma. När polycarbonat blandas med 20-40% ABS-resa, har den utmärkta allmänna egenskaperna. Den har inte bara polycarbonatresans höga mekaniska styrka och värmebeständighet, men också ABS:s goda flytbarhet och lätthet att bearbeta, prestandaindikatorerna ligger i stort sett mellan polycarbonat och ABS.

Så skillnaden mellan ABS och PC:

1. Skilda funktioner

Abs styrkemärke är att ytan kan elektroplateras, vakuumbeslätas, tryckas, målas och färgas,

PC är den bäst motimpakt plastvarianten. nackdelen är att produkten lätt kan spricka och har låg tröttsamma styrka.

2. Skilda material

PC är en högt prissatt teknisk plast, men den har fördelarna av transparens, hög motimpakt, hög temperaturbeständighet och hög dimensionsnoggrannhet, men den har också svagheterna av svår formning och stark inre spänning. Huvudsakligen används i hushållsapparater, belysning och andra industrier.

ABS tillhör vanlig plast och har egenskaperna att vara lättformbar och efterbearbetningsbar. Huvudsakligen används för skalprodukter.

3. Skilda fördelar

PC har god transparens, utmärkta allmänna egenskaper, hög mekanisk styrka, god tålamod, god motvärme och väderbeständighet, hög dimensionsstabilitet, lätt färgning och låg vattenupptag.

ABS har hög mekanisk styrka och bra allmänna egenskaper av 'toughness, toughness and steel'. ABS tar lätt upp fukt, har låg kontraktion (0,60%), stabila dimensioner, enkel formning och bearbetning, och används på ett brett område.

Så vidare beakta tillämpningen, egenskapen och kostnaden, valde Hongfa ABS-material som vårt huvudsakliga material för plastkasser. Men om du vill använda PC-material, kan vi också byta ut materialet enligt krav.