Різниця між 3D друкуваними та заливними пластиковими корпусами та їх власні переваги та недоліки

Чи задумувалися коли-небудь, як виробники виготовляють пластикові корпуси для іграшок, електронних оболонок та автодеталей? Заливання та 3D друк - це два головних методи, які використовуються для цього призначення. Заливання - це процес, що складається з влиття гарячого пластику у форми, які, коли охолонуть, затвердюються у конкретній формі. 3D друк, з іншого боку, включає створення форми шляхом додавання матеріалу по одному разу, використовуючи пластик (матеріал) у вигляді довгих стрічок. Тепер давайте глибше розглянемо порівняння цих двох технік.

Переваги та недоліки 3D друкуваних та заливних пластикових корпусів:

Налаштування форми за вимогами: це одна з головних переваг 3D друку. Наприклад, якщо вам потрібно помістити певний продукт у вашому елементі, то всі розміри та форми можуть бути персоналізовані саме для нього. Вартісно, це роскош, яку пропонує 3D друк, де пластикові деталі можна виготовити навіть за декілька хвилин або годин (все залежить від деталі чи деталей та їхньої складності... також і від часу), але маєте на увазі, що вони можуть не бути такими стійкими, як їх герметично запечатані прототипи. Тим часом, інжекційне формування швидше у виготовленні, і через те, що компоненти виготовляються під тиском, воно виробляє більш міцні деталі, але форму неможливо змінити на іншу, коли форма вже відливана.

Порівняння якості, вартості та різниці часу виробництва:

Вартість - Як правило, 3D-друк зазвичай дорожчий у порівнянні з формуванням під тиском, коли потрібно велику кількість виробів. Але якщо вам потрібно лише декілька деталей або ви перебуваєте в період прототипування, 3D-друк може бути вигідним рішенням. Навпаки, формування під тиском найкраще підходить для масового виробництва, виробляючи тисячі деталей за короткий час після створення форми - навіть якщо це може бути дорогим на початку.

Вибір найкращого методу для вашого корпусу - 3D-друк чи формування під тиском

Вибір між 3D-друком чи формуванням під тиском залежатиме від характеристик, які потрібні вашій деталі. Формування під тиском краще, якщо важливі тривалість і сила. Навпаки, якщо метою є можливість проектувати і виготовлювати деталь за вашими конфігураціями, то 3D-друк може бути більш підходящим для вас. У кінці кінців, все залежить від призначення та масштабу виробництва, чи має один метод більший сенс, ніж інший.

Специфікації та ефективність: 3D друковані проти пластикових корпусів, виготовлених методом інжекційної формування

Обидва ці методи остаточно обмежені застосуваннями у термінах форм та розмірів. Незважаючи на обмеження щодо того, яку форму та розмір можна реалізувати, 3D друк не може створювати деталі такої ж величини чи складності, як ті, що виробляються методом інжекційного формування. Також, характеристики пластику, які визначають міцність та тривалість інструментів, можуть відрізнятися від одного застосування (3D друк) до іншого (інжекційне формування), тому вибір матеріалів залежить від методу.

Підсумовуючи порівняння 3D друку та інжекційного листування, враховувалися переваги та недоліки обох методів. Який з двох підходить вам найкраще залежить від вашого вимог та цілей як виробника, особливо при виготовленні пластикових корпусів. Це допоможе вам досягти балансу між якістю, вартістю та часом виробництва, навіть не смотрячи на те, що дослідження Дизайну для виробництва та властивостей матеріалів можуть обмежити те, що процес може досягти у вашому шуканні засвіченого вибору, який добре підходить під ваші потреби.